Cтраница 2
Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8 - 13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункера формовочных прессов. Вылеживание массы в си-лосах увеличивает степень гидратации глинистых частиц и усредняет влажность, улучшая формовочные свойства. Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величины прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. При сухом прессовании строительного кирпича, в частности, важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекращения действия прессового давления ( как после снятия вертикального давления при подъеме верхнего штампа, так и при снятии бокового давления - после выталкивания из формы) несколько увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5 - 6 % и малой длительности прессования упругое расширение может достигнуть по толщине сырца 2 - 3 мм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим и объясняется тот факт, что тощие массы расслаиваются ( в изделиях возникают трещины) лишь в результате приложения очень больших давлений. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к пластичной глине шамота или песка пропрессовываемость сырца ухудшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. [16]
Производство динасовых огнеупоров заключается в том, что. Ситованием получают ряд фракций, отличающихся величиной зерен. Подбор соответствующего количества каждой фракции дает массу с минимумом пустот. К смеси фракции добавляют известковое молоко, все перемешивают до полной однородности и после непродолжительного вылеживания массы подают ее на пресс, работающий под давлением 200 атм. Отформованные кирпичи поступают на сушку и обжиг. [17]
Шамот и сух Ц размолотая глина поступают в соответствующие бункера, а оттуда, пройдя автоматически действующие дозирующие аппараты, направляются сначала в сухой шнековый смеситель, а затем-в увлажнитель, откуда масса попадает в глиномялку. В некоторых случаях глина и шамот из силосов, пройдя сухой смеситель, попадают непосредственно в бегунковый смеситель для увлажнения массы. В случае необходимости массу многократно пропускают через обычную глиномялку или через вакуум-глиномялку. При использовании сырья, которое вообще трудно перерабатывается, рекомендуется иметь вторую глиномялку; обе машины устанавливают так, чтобы масса автоматически попадала из вышерасположенной глиномялки в стоящую ниже. Целесообразность замены вылеживания массы дополнительной механической обработкой и вакуумированием определяется свойствами сырья и устанавливается опытным путем. [18]
Для обеспечения большего уплотнения черепа к глине добавляется тонкоизмельченный полевой шпат. Содержание в глине чокиси кальция, которая способствует раннему и резкому размягчению черепа при обжиге керамических К. С целью получения термически стойких керамических масс за границей в последнее время вводится в качестве добавки тонко измельченный естественный или искусственный корунд. Искусственно подобранные сложного состава керамич. Приготовление этой массы производится мокрым путем в шаровых мельницах с последующим отделением большей части воды на фильтрпресса х и с более или менее-длительным вылеживанием массы. [19]