Дальнейшее высушивание
Cтраница 1
Дальнейшее высушивание ведут при температуре 50 - 60 С в продолжение 2 час. Последующим повышением температуры до 80, затем до 120 и, наконец, до 150 С ( если это позволяет материал изоляции обмотки) с выдержкой на каждой ступени по 2 часа осуществляют полимеризацию бакелитовой смолы до стадии С. В большинстве случаев нагрев ограничивают температурой в 120 С, полимеризация бакелитовой смолы при этом осуществляется только до стадии В. [1]
 |
Изотерма насыщенного раствора. [2] |
При дальнейшем высушивании большие капилляры высыхают и открываются мелкие, в которых давление пара р меньше. [3]
При дальнейшем высушивании осадка, содержащего теперь вместо хлорида калия хлорид аммония, происходит разложение и улетучивание последнего, так как все аммонийные соли летучи при нагревании. [4]
Другая группа студней в начале высушивания несколько уменьшает свой объем, который при дальнейшем высушивании остается постоянным. В высушенном состоянии эти студни теряют эластичность и легко растираются в порошок. [5]
Образцы, взятые на влажность, следует высушивать при 105 до неизменяемого при дальнейшем высушивании веса. [6]
Для превращения С10Н1204Вг2Са 4Н20 - C10Hi204Br2Ca Н20 вычислено 11 48 % Ьз) Та же навеска при дальнейшем высушивании до 140 в течение 3 час. [7]
Температуру высушивания следует повышать до верхнего предела не сразу, а постепенно, иначе при быстром подъеме температуры верхний слой вещества уплотнится и образовавшаяся пленка будет препятствовать дальнейшему высушиванию. Ролики не следует скатывать слишком туго, чтобы при высушивании полоски бумаги не слипались. [8]
Температуру высушивания следует повышать до верхнего предела не сразу, а постепенно, иначе при быстром подъеме температуры верхний слой вещества уплотнится и образовавшаяся пленка будет препятствовать дальнейшему высушиванию. Ролики не следует скатывать слишком туго, чтобы при высушивании полоски бумаги не слипались. [9]
 |
Сушка с рециркуляцией. [10] |
Такая необходимость появляется в тех случаях, когда при быстрой сушке на материале образуется непроницаемая корочка ( например, на керамике), что затрудняет или делает невозможным дальнейшее высушивание. [11]
Решение этого вопроса определяется, главным образом, гранулометрическим составом продукта, находящегося в сушилке, и его физико-химическими свойствами: если образующиеся в процессе сушки комки не разрушаются при дальнейшем высушивании и остаются внизу слоя, то необходимо обеспечить своевременный их вывод из аппарата, так как, в зависимости от свойств этого продукта, при перегреве он может либо заплавить отверстия решетки, либо изменить свой состав, либо даже стать источником пожара ( если продукт органический) и др. В таких случаях весь сухой материал или только комки следует отводить снизу слоя. [12]
Уолдрон, анализируя условия зимнего высушивания плодовых деревьев в Северной Дакоте ( США), отмечает, что у деревьев, произраставших на уплотненной почве, содержавшей осенью мало влаги, процесс высыхания тканей начинался еще до зимы, приводя к ослаблению у растения способности противостоять дальнейшему высушиванию. [13]
Образующееся соединение выделяется при упаривании раствора. Дальнейшее высушивание остатка или промывание его эфиром приводит к отщеплению галоидного алкила и образованию продукта полного замещения водорода железистосинеродистой кислоты на органический радикал. [14]
Страницы: 1 2 3