Высококалорийный газ

Cтраница 2

Поэтому сжигание высококалорийных газов беспламенным методом в длинных туннелях в топках котлов, работавших ранее на твердом топливе, не может быть рекомендовано. [16]

Зависимость содержания окиси углерода. [17]

При сжигании высококалорийных газов необходима рециркуляция, на что требуется дополнительный расход электроэнергии. [18]

При использовании высококалорийного газа для отопления печей отпадает необходимость в устройстве регенераторов для подогрева топлива. Это значительно упрощает конструкцию головок. Газ высокого давления подается через горелку и обеспечивает необходимую жесткость факела. Выходное сечение газовых горелок рассчитывается на скорость 60 - 70 м / сек. [19]

При отсутствии высококалорийного газа и необходимости его получения карбюрированием керосина, нефти, бензина и других горючих веществ установку, полностью удовлетворяющую требованиям противопожарной безопасности, следует расположить за пределами цеха. [20]

Схемы загрузочных устройств. [21]

При наличии высококалорийного газа в печах прямого нагрева применяют металлические горелки полного смешения - короткофакельные. Для сжигания используют холодный или подогретый до 300 - 500 С воздух. [22]

Помимо получения высококалорийного газа, не уступающего по теплотворной способности коксовому и светильному, процесс газификации под давлением представляет интерес в том - отношении, что вследствие образования метана в области более высоких температур и экзотермичности реакции уменьшается расход кислорода на 1000 кал тепла в газе. Кроме того, имеется возможность переработки мелкозернистого топлива ( 3 - 10 лш) в плотном слое, вследствие резкого сокращения объема и скорости протекающих через слой угля газов. [23]

Помимо получения высококалорийного газа, не уступающего по теплотворной способности коксовому и светильному, процесс газификации под давлением представляет интерес в том отношении, что вследствие образования метана в области более высоких температур и экзо-термичности реакции уменьшается удельный расход кислорода на 1000 кал тепла в газе. Кроме того, имеется возможность переработки мелкозернистого топлива ( 3 - 10 мм) в плотном слое вследствие резкого сокращения объема и скорости протекающих через слой угля газов. [24]

Для производства высококалорийного газа и легких ароматических углеводородов из нефтяных остатков предлагается сочетание двух процессов: гидрокрекинга и гидрогазификации. Газ почти нацело состоит из метана, в жидких продуктах содержится 90 1 - 94 6 % бензола, а также толуол, ксилолы и нафталин. [25]

Наряду с природным высококалорийным газом в промышленности широко потребляется газ низкой теплотворности. Такой газ получают в газогенераторах из торфа, бедных углей, сланцев. [26]

Коксовый газ и высококалорийный газ, получающийся после извлечения из коксового газа водорода для синтетических процессов, находят применение для обогрева металлургических печей, как коммунальное топливо и как топливо для двигателей внутреннего сгорания. Для обогрева коксовых печей все шире применяются низкокалорийные газы - генераторный, колошниковый. Так установились связи между металлургической, коксохимической и химической промышленностью, позволяющие использовать без отходов ископаемые угли всевозможных марок для производства важнейших для народного хозяйства продуктов. [27]

Схемы установок для газификации мазута. [28]

При этом образуется высококалорийный газ, содержащий около 90 % водорода и окиси углерода. При температуре газификации 1000 - 1300 С расход пара составляет 0 4 кг, а расход кислорода - 0 75 кг на 1 кг мазута. Выходящий из газогенератора газ промывается водой в скруббере и сажеот-делителе. [29]

Таким образом применение высококалорийного газа позволяет снижать металловложения в систему распределения газа не только за счет большего содержания тепла в единице объема газа, но также и за счет возможности принятия более высоких перепадов давления газа. [30]

Страницы: 1 2 3 4