Высококалорийный газ

Cтраница 3

Горелки ДВС ( а и ДВБ ( б конструкции Стальпроекта. [31]

Предназначены для сжигания высококалорийных газов в нагревательных и термических печах. Горелки ДВС ( Д - дутьевая, В - высококалорийный газ, С - средней тепловой мощности) и ДВБ ( Б - большой тепловой мощности) - это горелки типа труба в трубе внешнего смешения, они обеспечивают сжигание газа в длинном светящемся факеле. Пламя стабилизируется в керамическом туннеле. Горелки могут работать на подогретых до 400 С воздухе и газе. [32]

Схема нового процесса Джонса. а - период дутья. 6 - период газования. в - работа левой секции. г - работа правой секции. д - производство тепла и газа. е - использование тепла и углерода. / - воздухоподогреватель. 2 - фильтр-генератор. 3 - газогенератор. [33]

Для максимального выхода высококалорийного газа генератор и карбюратор включают параллельно. [34]

Печи, отапливаемые высококалорийным газом, бывают одно -, двух - и трехсекционные с 22 реакционными трубами и 5 - 8 горелками в каждой секции. [35]

В смеси с высококалорийными газами отходящие газы могут служить топливом в печах, в котельных, для подогрева воздуха, сырья, получения пара и для других целей. После удаления СС2 и Н2О дымовые газы могут направляться также на рециркуляцию в реактор для регулирования режима и степени дисперсности получаемого углерода. [36]

При обогреве печей высококалорийным газом оба регенератора восходящих простенков используются для нагрева воздуха. [37]

В смеси с высококалорийными газами отходящие газы могут служить топливом в печах, в котельных, для подогрева воздуха, сырья, получения пара и для других целей. После удаления СО2 и Н2О дымовые газы могут направляться также на рециркуляцию в реактор для регулирования режима и степени дисперсности получаемого углерода. [39]

Коксовый газ является сравнительно высококалорийным газом ( низшая теплота сгорания Q j 3600 - 4500 ккал / м3), он содержит относительно немного балласта ( CC2 N2 6 - 10 %), и поэтому его можно транспортировать и на большие расстояния. Однако металлургические комбинаты сами нуждаются в высококалорийном топливе, и поэтому коксовый газ в настоящее время потребляется в основном на месте. Коксовый газ является ценным сырьем для получения полиэтилена, а также сырьем для азотнотуковых заводов, и некоторая часть его используется в качестве химического сырья. Для синтеза аммиака МНз требуется смесь газов, состоящая из 75 % водорода и 25 % азота. Содержание водорода в коксовом газе достигает 55 - 60 %, поэтому коксовый газ очень подходит для производства аммиака, и на некоторых коксохимических заводах сооружены и действуют азотнотуковые предприятия, использующие коксовый газ. Водород из коксового газа отделяют способом глубокого охлаждения, при котором отдельные компоненты газа, имеющие разную температуру перехода в жидкую фазу, переводят в жидкое состояние и отделяют от водорода, имеющего наиболее низкую температуру сжижения. Из разделительной аппаратуры получают водородно-азотную смесь, этилен, метан и смесь окиси углерода с азотом. Этилен идет на производство полиэтилена, а метан и смесь CO iNa возвращаются на металлургические заводы для использования в качестве топлива в печах. При переработке коксового газа из него отбирается около 40 % тепла. [40]

Коксовый газ является сравнительно высококалорийным газом ( низшая теплота сгорания Qc 15 1н - 18 85 Мдж / м3), он содержит относительно немного балласта ( СО2 Мг6 - 10 %), поэтому его можно транспортировать и на большие расстояния. Однако металлургические комбинаты сами нуждаются в высококалорийном топливе, и поэтому коксовый газ в настоящее время потребляется в основном на месте. Коксовый газ является ценным сырьем для получения полиэтилена, а также сырьем для азотнотуковых заводов, и некоторая часть его используется в качестве химического сырья. Для синтеза аммиака NH3 требуется смесь газов, состоящая из 75 % водорода и 25 % азота. Содержание водорода в коксовом газе достигает 55 - 60 %, поэтому коксовый газ очень подходит для производства аммиака, и на некоторых коксохимических заводах сооружены и действуют азотнотуковые предприятия, использующие коксовый газ. Водород из коксового газа отделяют способом глубокого охлаждения, при котором отдельные компоненты газа, имеющие разную температуру перехода в жидкую фазу, переводят в жидкое состояние и отделяют от водорода, имеющего наиболее низкую температуру сжижения. Из разделительной аппаратуры получают водородно-азотную смесь, этилен, метан и смесь окиси углерода с азотом. Этилен идет на производство полиэтилена, а метан и смесь СО N2 возвращаются на металлургические заводы для использования в качестве топлива в печах. При переработке коксового газа из него отбирается около 40 % тепла. [41]

Частичная замена кокса природным высококалорийным газом при расходе 75 - 80 кг кокса и 35 - 40 м3 газа на плавку одной тонны чугуна позволяет получить стабильную температуру выпускаемого чугуна в пределах 1410 - 1420 С. [42]

При работе на высококалорийном газе исследованию были подвергнуты образцы наиболее распространенных в промышленности форсунок со смесителем разных конструкций: типа Роквелл ( фиг. [43]

Сопоставление основных показателей газификации угля, гидрогенизации угля и выработки электроэнергии на пылеугольных ТЭС. [44]

Включая заводы по получению высококалорийного газа из угля, пылеугольные ТЭС и заводы по гидрогенизации угля, вырабатывающие одинаковое количество энергии. [45]

Страницы: 1 2 3 4