Газификация - тяжелые нефтяные остатки
Cтраница 2
Во ВНИИНП на опытных установках различного масштаба проводились и проводятся работы по совершенствованию процесса газификации тяжелых нефтяных остатков на парокислороднон дутье под давлением с целью получения синтез-газа и водорода. На основании экспериментальных исследований на опытной установке ПО Азот в г. Щекино и пилотной установке ВНИИНП разработан регламент на проектирование производства одновременного получения водорода и синтез-газа мощностью в пересчете на водород 160 тыс. т в год. Регламент выдан применительно к возможностям отечественного машиностроения. [16]
Газ, с теплотой сгорания около 1900 ккал / нм3, получается в процессе газификации тяжелых нефтяных остатков ( гудрона) воз-духокислородной смесью с содержанием 40 об. % кислорода. [17]
В работе [9] приведены подробные результаты технико-экономического сравнения производства водорода методами паровой конверсии метана и газификации тяжелых нефтяных остатков для УСЛОВИЕ США. Показано, что вследствие повышения стоимости природного газа для ряда районов США выгоднее производить водород методом парокислородноЕ газификации, чем паровой конверсией. [18]
В связи с большой стоимостью высокосортного угля ( антрацита), необходимого для производства водяного газа, в последнее время проводятся большие работы по газификации тяжелых нефтяных остатков с целью получения смеси окиси углерода и водорода. [19]
В Англии еще до недавнего времени существовало глубокое убеждение, что разница между ценой газойля прямой гонки и ценой тяжелых нефтяных остатков является недостаточно веским фактором для решения сложных вопросов выбора установок для карбюрирования водяного газа и в особенности эксплуатации специальной установки для газификации тяжелых нефтяных остатков. [20]
Увеличение выхода и улучшение качества нефтепродуктов намечено осуществить, как уже отмечалось, за счет модернизации действующих установок Г-43-107 М, КТ-1 и КТ-2, 1А / 1М и др., а также за счет внедрения в производство отечественных разработок: процесса легкого гидрокрекинга ( самостоятельной установки или в системе каталитического крекинга взамен гидроочистки сырья), изомеризации легких бензиновых фракций, газификации тяжелых нефтяных остатков в сочетании с энерготехнологической схемой. Если первые из указанных разработок позволяют увеличить выход и улучшить качественные характеристики нефтепродуктов в соответствии с требованиями по охране окружающей среды, то последняя - это путь к безостаточной переработке нефти, способный кардинально улучшить экологическую ситуацию непосредственно на НПЗ. Принципиально важной для НПЗ XXI века является концепция гидрооблагораживания до разгонки на фракции. [21]
Эта установка, впервые построенная в Европе, только недавно введена в эксплуатацию. Она служит для газификации тяжелых нефтяных остатков на газ высокой теплотворности как в целях обогащения, так и риформинга, если это потребуется. [22]
Отдельные стадии производства состоят из ряда операций, количество которых зависит от способа газификации и физико-химических свойств используемого топлива. Например, при газификации тяжелых нефтяных остатков с высокой температурой застывания подготовка топлива включает подогрев его в хранилищах, расходных баках и трубопроводах и последующее фильтрование для отделения механических примесей. Отделение получаемого газа от сажи в этом случае также может состоять из нескольких операций с применением сухих и мокрых способов очистки. [23]
А между тем получение технологического газа из данного сырья имеет большое народнохозяйственное значение как с точки зрения рационального использования этого сырья, так и в отношении удовлетворения потребности в водороде действующих заводов. На этом основании научно-исследовательские работы по газификации тяжелых нефтяных остатков следует признать первоочередными. [24]
Промытый и увлажненный газ может быть направлен на конверсию окиси углерода, если содержание соединений серы в газе не превышает допустимого. Однако это возможно только при газификации нефтепродуктов, содержащих ничтожно малые количества серы. При газификации тяжелых нефтяных остатков или каменноугольных смол получаемый газ, как правило, содержит H2S и другие соединения серы. В этом случае газ после реактора охлаждают в котле-утилизаторе, очищают от сажи и только тогда его можно направлять на дальнейшую переработку. [25]
Поскольку эта реакция, протекает без изменения объема и ее равновесие не зависит от давления, данный метод применяют для любых давлений, допустимых в промышленной практике, не включая в исходные данные давление в качестве режимного параметра. При этом, разумеется, снижается точность расчета, так как на состав получаемого газа оказывают влияние и реакции, протекающие с изменением объема; однако разница между результатами расчета и практическими показателями процесса незначительна. Из практики газификации тяжелых нефтяных остатков известно, что в интервале давлений от 1 до 30 ат состав получаемых газов практически одинаков; близки при этом также расчетные и практические выходы газа и удельные расходы. [26]
В современных технологических процессах в значительной степени устранены указанные трудности. Достигнуто повышение выходов, автоматизированы операции и сокращены длительности циклов. За последние годы было вооружено большое количество установок для газификации тяжелых нефтяных остатков. [27]
Здесь газ промывается от сажи и насыщается паром. Промытый и увлажненный газ может быть направлен на конверсию окиси углерода, если содержание соединений серы в газе не превышает допустимого. Однако это возможно только при газификации или конверсии углеводородов с ничтожно малым содержанием серы. При газификации тяжелых нефтяных остатков или каменноугольных смол получаемый газ, как правило, содержит сероводород и другие сернистые соединения. В этом случае газ после газогенератора охлаждают в котле-утилизаторе, очищают от сажи и только после этого направляют на дальнейшую переработку. [29]
Эти печи отапливаются коксовым газом или генераторным газом из кокса в зависимости от экономических условий, доступности каменноугольного кокса и его цены. Поэтому становится целесообразным использовать тяжелые нефтяные остатки и для отопления печей. Промышленные опыты проводятся обществом Газ де Франс и уже дали удовлетворительные доказательства применимости процесса газификации тяжелых нефтяных остатков для отопления трубчатых печей. [30]
Страницы: 1 2