Диффузия - железо
Cтраница 3
Авторы работы [54 ] указывают также на образование еще одного тройного раствора, располагающегося между бронзой и диффузионной прослойкой и образующегося за счет обеднения пограничной зоны алюминием и диффузии железа в бронзу. Состав этого твердого раствора отличен от состава двух первых. [31]
Анализируя наши результаты, нельзя, например, утверждать, что коэффициент диффузии железа в корунде при температуре Т будет больше, чем в рутиле, хотя энергия активации диффузии железа в корунде имеет меньшую величину, чем в рутиле, как для диффузионного процесса по границам зерен, так и по их граничным поверхностям. [32]
 |
Дифрактограмма бездиффузиоииого спая в системе железо-олово, полученного при 240 С. [33] |
Как видно из таблицы, при выдержке до 30 с диффузия олова в железо не происходит. Диффузия железа в расплав олова не наблюдается при пайке без выдержки. Если снижать температуру пайки, то отсутствие растворения ( диффузия железа в расплав олова) наблюдается и при более длительной выдержке в процессе пайки. [34]
Исследована [47] диффузия железа ( изотоп Fe59) в ванадии. [35]
Это снижает градиент активности хрома, который диффундирует к границе раздела твердой и жидкой фаз, откуда он может быть извлечен в щелочной раствор. Происходит также диффузия железа, что обеспечивает сохранение такой решетки, которая может рассматриваться как решетка магнетита, содержащая хром. [36]
Для системы медь - железо коэффициент диффузии железа в меди при 1100 С составляет 8 - 10 - 5 см2 / с. Зависимость коэффициента диффузии железа от его концентрации не учитывается, поэтому результат расчета будет приближенным. [37]
Это вытекает из вышеприведенных данных о накоплении примесей во внутренних слоях окалины. Раз-личные коэффициенты диффузии железа и легирующего элемен-та обеспечивают обогащение внутренних слоев последним до концентраций, приводящих к формированию сплошной защитной прослойки из шпинели. [38]
Для системы медь-железо коэффициент диффузии железа в медь при 1100 С составляет 8 - Ю 5 см2 / с. Зависимость коэффициента диффузии железа от его концентрации не учитывается, поэтому результат расчета будет приближенным. [39]
Сравнение величин энергии активации Q для случаев диффузии железа в магнетите и рутиле показывает, что оба метода определения D ( абсорбционный метод и метод снятия слоев) дают совпадающие результаты. Так, для диффузии железа в магнетите при отжиге образцов в вакууме при температуре 770 - 1200 абсорбционный метод дает величину энергии активации 48 800, а метод снятия слоев - 45000 кал. [40]
Характер диффузионных процессов при сварке давлением алюминия с железом и сталью на начальной стадии взаимодействия и в дальнейшем отличается. В начальный период имеет место диффузия железа в алюминий. [41]
Оценки ско - рости процессов диффузии железа через слой продукта для данной реакционной системы имеются лишь для высоких темпера - тур ( порядка 1000 С), так что результаты экстраполяции к низким температурам окисления следует рассматривать как ориентировочные. Тем не менее, расчеты по данным [15] показывают, что скорости процессов диффузии при температурах окисления железа на несколько порядков меньше максимальных скоростей окисления. Диффузионные процессы, следовательно, не могут обеспечить протекание реакции с наблюдаемой скоростью. Это означает, что образующаяся при окислении водой пленка частично гидратированного окисла имеет значительную пористость, так что вода проникает к поверхности раздела твердых фаз, на которой локализована реакция, через поры, а стадия диффузии в объеме твердого продукта не оказывает влияния на наблюдаемую кинетику реакции. [42]
Q) характеризуют, по-видимому, усредненный процесс одновременной диффузии железа в объеме и по граничным поверхностям рассматриваемого окисла. [43]
Постоянство концентрации вольфрама и железа в темпом диффузионном слое 2 указывает на то, что этот слой состоит из одной фазы или нескольких обособленных фаз. Значительная концентрация железа в этом слое является признаком того, что диффузия железа в твердый сплав играет существенную роль в структурных превращениях поверхностных слоев твердого сплава. [44]
Срез и разрушение отдельных блоков материала инструмента происходят периодически. Сначала идет диффузия компонентов твердого сплава в железе, а также диффузия железа в твердый сплав, затем структурные изменения в поверхностных слоях, и после определенного разупрочнения наступает срез или отрыв. Такой процесс периодически повторяется. Продукты износа на обработанной поверхности распределяются отдельными пятнами дискретно. [45]
Страницы: 1 2 3 4