Возвратно-поступательное движение - резец
Cтраница 2
На токарно-затыловочном станке все перечисленные движения шпинделя и резца обеспечиваются настройкой соответствующих механизмов станка, причем возвратно-поступательное движение резца совершается специальным механизмом затыловочного суппорта. [16]
За то время, когда резец двигается от одной канавки до другой ( отрезок с), завершится полный цикл возвратно-поступательного движения резца, в процессе которого затылуется задняя поверхность зуба фрезы, а кулачок затылования совершит один полный оборот. [17]
При равномерном вращении пальца кривошипа кулиса станка совер-х шает качательное движение вокруг своей нижней опоры и верхним концом перемещает ползун по направляющим, осуществляя возвратно-поступательное движение резца. [18]
Поперечный суппорт 8 с резцедержателем и механизмом подъема и опускания резца 7 закреплен на вертикальном кронштейне. Возвратно-поступательное движение резца осуществляет кривошип, приводимый в движение от горизонтального валика 9, который получает вращение от мотора через трансмиссионную передачу. Для подъема резца при перемещении заготовки и для опускания его при нанесении риски на заготовке служат тяга 12 и кулачок 11, закрепленный на распределительном валу. [19]
Механизм дополнительного вращения кулачка применяется при затыловании режущего инструмента с винтовыми канавками. Если режущий инструмент - фреза имеет прямые канавки, которые проходят параллельно ее оси, вращение кулачка и возвратно-поступательное движение резца рассчитываются так, что за время одного оборота фрезы кулачок делает г оборотов, где z - число канавок фрезы, при условии, что число рабочих участков кривой кулачка К. При винтовой форме зубьев, а следовательно и канавок, в зависимости от направления спирали требуется замедлять или ускорять вращение кулачка. Если продольная подача осуществляется слева направо, нужно при правом направлении зубьев фрезы ускорять, а при левом - замедлять возвратно-поступательные движения резца. За период перемещения суппорта с резцом на длину шага Т канавки кулачок получает дополнительно z оборотов, где минус - уменьшение числа двойных ходов резца, плюс - увеличение. [20]
Затылование зубьев у инструментов производится на затыловоч-вых токарных станках. В процессе затылования заготовка инструмента вращается вокруг своей оси, а резец, закрепленный на суппорте, совершает возвратно-поступательные движения. В зависимости от направления возвратно-поступательных движений резца относительно инструмента различают радиальное, косое и осевое затылование. При радиальном затыловании затыловочный резец совершает возвратно-поступательные движения перпендикулярно к оси инструмента. Косоэ затылование представляет собой такой способ затылования, при котором затыловочный резец совершает возвратно-поступательные движения под углом к оси инструмента. Если затыловочный резец совершает возвратно-поступательные движения параллельно оси инструмента, то такой способ затылования называют осевым затылованием. [21]
 |
Производящее колесо. [22] |
Описанные методы, однако, низкопроизводительны и не обеспечивают необходимой точности нарезания колес, Наиболее точным и производительным является метод обкатки. Основными движениями в этом случае являются движение скорости резания / - возвратно-поступательное движение резцов; движение обкатки - сложное движение, состоящее из вращения / / резцов вокруг оси 00 и вращения / / / заготовки, согласованного с вращением резцов. Этим методом нарезают прямозубые конические колеса модулем до 20 мм и длиной образующей начального конуса до 650 мм. [23]
На них используется метод обкатки одним прямым резцом. Эти станки основаны на принципе непрерывного вращения заготовки на деление и обкатку и одновременно возвратно-поступательного движения резца. [24]
Поперечно-строгальные станки всех размеров изготовляют с механическим приводом главного движения, а станки с ходом ползуна 700 и 1000 мм также и с гидравлическим приводом. Станки имеют автоматические подачи стола и резцового суппорта, управляются с центральной кнопочной станции и удобно расположенными рукоятками. Схема строгания на поперечно-строгальном станке показана на рис. 190, а. Возвратно-поступательное движение резца - это главное движение, а периодическое поперечное ( или вертикальное) перемещение стола с заготовкой на величину подачи s - движение подачи. [25]
 |
Схемы строгания на станках. [26] |
Поперечно-строгальные станки всех размеров изготовляют с механическим приводом главного движения, а станки с ходом ползуна 700 и 1000 мм также и с гидравлическим приводом. Станки имеют автоматические подачи стола и резцового суппорта; управляют ими с центральной кнопочной станции и удобно расположенными рукояткам. Схема строгания на поперечно-строгальном станке показана на рис. 14.1, а. Возвратно-поступательное движение резца - главное движение, а периодическое поперечное ( или вертикальное) перемещение стола с заготовкой на величину подачи S - движение подачи. [27]
Из группы строгальных станков наиболее часто применяются поперечно-строгальные и продольно-строгальные станки. Поперечно-строгальные станки предназначены для обработки небольших заготовок и выпускаются с максимальным ходом ползуна до 1000 мм. Заготовка закрепляется на столе станка, совершающем движения подачи поперек направления главного движения. Главным движением является возвратно-поступательное движение резца. [28]
 |
Схемы обработки конических зубчатых колес. [29] |
Описанные методы, однако, малопроизводительны и не обеспечивают необходимой точности нарезания колес. Наиболее точным и производительным является метод обкатки. Основными движениями в этом случае являются движение скорости резания / - возвратно-поступательное движение резцов; движение подачи - сложное движение, состоящее из вращения / / резцов вокруг оси 00 и вращения / / / заготовки, согласованного с вращением резцов. Этим методом нарезают прямозубые конические колеса с модулем до 20 мм и длиной образующей начального конуса до 650 мм. [30]
Страницы: 1 2 3