Возвратно-поступательное движение - резец
Cтраница 3
 |
Зубострогальный станок. [31] |
В шпинделе делительной бабки 6 на оправке закрепляют заготовку. Салазки 8 делительной бабки, перемещаясь по продольным направляющим станины, подводят заготовку к резцам и отводят ее от них. Делительная бабка 6 может поворачиваться вокруг вертикальной оси для установки оси шпинделя ( заготовки) под углом ср ( угол при вершине конуса нарезаемого колеса) к оси люльки. В процессе зубострогания конических колес с прямыми зубьями ( см, рис. 6.88, б) главным движением является возвратно-поступательное движение резцов: в направлении к вершине конуса заготовки - рабочий ход ир, а в обратном направлении - холостой ход ух. Оба движения - рабочее и холостое - составляют двойной ход резца. [32]
Ширина резцов при этом обычно не превышает 80 мм. Металл на задней поверхности зуба снимают за несколько проходов. В том случае, когда длина фрезы сравнительно велика ( рис. 91, б), применяют одновременно с возвратно-поступательными движениями резца его продольное перемещение. [33]
Механизм дополнительного вращения кулачка применяется при затыловании режущего инструмента с винтовыми канавками. Если режущий инструмент - фреза имеет прямые канавки, которые проходят параллельно ее оси, вращение кулачка и возвратно-поступательное движение резца рассчитываются так, что за время одного оборота фрезы кулачок делает г оборотов, где z - число канавок фрезы, при условии, что число рабочих участков кривой кулачка К. При винтовой форме зубьев, а следовательно и канавок, в зависимости от направления спирали требуется замедлять или ускорять вращение кулачка. Если продольная подача осуществляется слева направо, нужно при правом направлении зубьев фрезы ускорять, а при левом - замедлять возвратно-поступательные движения резца. За период перемещения суппорта с резцом на длину шага Т канавки кулачок получает дополнительно z оборотов, где минус - уменьшение числа двойных ходов резца, плюс - увеличение. [34]
Нарезаемому колесу /, закрепленному на шпинделе 2 станка, сообщается подача, продолжающаяся до тех пор, пока резцы врежутся на полную глубину прорезаемых впадин. Так как режущие кромки резцов прямолинейны, то боковые стороны образовавшегося зуба также будут прямолинейными ( фиг. После обработки одного зуба происходит быстрый отвод колеса в исходное положение и автоматический поворот его на величину шага для нарезания следующего зуба. При этом один из резцов будет работать в сплошном металле, а другой - в частично прорезанной впадине. При чистовом нарезании зубьев возвратно-поступательное движение резцов совмещают с обкатывающими движениями в результате которых образуются эвольвентные профили зубьев. Обкатывание профилей достигается медленным вращением нарезаемого колеса и согласованным с ним покачиванием люльки 4 вокруг оси, на которой движутся зубострогальные резцы. Каждый зуб колеса обрабатывается два раза. [35]
При точении вязких сталей эта стружка, наматываясь на заготовку, то и дело грозит поломать резец, поранить своим раскаленным зазубренным краем рабочего. Один из применяемых сейчас способов заключается в периодическом изменении глубины резания от максимума до нуля. Для этой цели суппорт с резцов заставляют дрожать, вибрировать. При этом кончик резца то врезается в металл, то выскакивает наружу, а вместо коварной путанки из-под инструмента сыплются коротенькие безобидные спиральки. Ганце-вич хотел подобрать такой режим возвратно-поступательного движения суппорта, при котором резец входил бы и выходил из металла плавно, без ударов. Оказалось, что лучше всего удовлетворяют этому требованию перемещения резца по закону синусоиды. К тому же и осуществить такое движение конструктивно очень не сложно. Все сводится к установке на станок довольно простого приспособления. Фактически оно состоит из двух вставленных друг в друга концентрических колец-эксцентриков, передающих движение от ходового винта к суппорту. Но, несмотря на подобную простоту, приспо - собление, как оказалось, обладает весьма широкими возможностями. Так, поворачивая один эксцентрик относительно другого, можно плавно менять величину суммарного эксцентриситета, величину возвратно-поступательного движения резца, а следовательно, можно не только дробить стружку - но и получать на валах или во втулках некруглые, цилиндрические поверхности в виде многократных синусоидальных кулачков. [36]
Страницы: 1 2 3