Cтраница 2
Они должны обеспечивать наибольшую устойчивость и наименьшие деформации детали от зажима и усилий резания. В тех случаях, когда поверхности не удовлетворяют этим требованиям, создают искусственные базы путем обработки платиков, поясков, выточек или отверстий. [16]
Но несмотря на это, правило наименьшей деформации отмечает важное положение, что между исходным соединением и продуктами его пиролиза имеется структурное родство, которое часто может быть заранее предсказано. [17]
Вырезка дефектного участка проводится с учетом наименьшей деформации остающихся кромок после вырезки; при этом строго соблюдается последовательность вырезки: вначале нижний горизонтальный, затем вертикальные и в последнюю очередь верхний горизонтальный рез. [18]
Непосредственная закалка после газовой цементации обеспечивает наименьшую деформацию шестерен, биение которых проверяется и не должно быть больше 0 12 мм, причем на термическую обработку приходится 0 08 мм, а на механическую 0 04 мм. [19]
По сравнению с другими способами он обеспечивает наименьшие деформации. Его используют в основном при серийной постройке судов среднего размера. [20]
Базирующие поверхности выбирают так, чтобы обеспечить наименьшую деформацию детали от усилий резчния и зажима, возможно Обльшую простоту установки и закрепления детали на станке. [21]
Если, однако, совокупность такова, что существует наименьшая деформация из достигаемых к моменту времени ta, равная [ е ( /) ] mln, можно утверждать, что напряжение в процессе его релаксации при постоянной деформации е0 будет наименьшим из всех достигаемых к этому времени для любого из возрастающих режимов деформации. [22]
По сравнению с другими способами сборки, блочный способ обеспечивает наименьшие деформации. Его используют в основном при серийной постройке судов среднего размера, однако практика показывает возможность и целесообразность блочной постройки и больших судов. [23]
Установочные базы должны обладать наибольшей устойчивостью при базировании и обеспечивать наименьшие деформации заготовки от зажатия в приспособлении и воздействия силы резания. [24]
Жесткость - это способность системы сопротивляться действию внешних нагрузок с наименьшими деформациями. [25]
При этом определяющим фактором с точки зрения повышения надежности захвата является наименьшая деформация труб в месте захвата. [26]
У сварных шовных труб шов по возможности должен находиться в плоскости наименьшей деформации. Как указывалось выше, стенка трубы на затылочной части изгиба во время гибки утоняется, а с внутренней части изгиба утолщается. Практически при холодной гибке труб диаметром до 80 мм установлено, что при правильной наладке трубогибочного станка и при радиусах изгиба, равных двум наружным диаметрам и больше, утонение наружной стенки не должно превышать 16 - 20 %, а утолщение - 10 - 15 % исходной толщины стенки трубы перед гибкой. Проверка максимально допустимых утонений наружной стенки трубы в плоскости изгиба осуществляется путем разреза отдельных образцов трубы из партии сс-гнутых труб. [27]
Стали первой группы характеризуются высокой устойчивостью против износа и коррозии, наименьшими деформациями при закалке и постоянством размеров. Сталь X идет на изготовление наиболее точных и сложных калибров; ХВГ и 9ХВГ применяются в случаях, когда необходимы наименьшие деформации; стали Х12 и 9X18 ( Х18) - там, где нужна высокая сопротивляемость коррозии. Стали 2 - й группы пригодны для не очень сложных и точных калибров. Они получают значительную деформацию при закалке и имеют слабую сопротивляемость коррозии. [28]
Критическим в данном случае будет второй слой, так как он имеет наименьшую деформацию при разрыве. [29]
Технологический процесс сварки металлоконструкций должен обеспечивать такую последовательность наложения швов, при которой получаются наименьшие деформации. [30]