Прессованный асбест

Cтраница 2

Для уменьшения размеров фрикционной муфты и силы сжатия на рабочих поверхностях закрепляют накладки 3 из прессованного асбеста, который значительно увеличивает коэффициент трения ( / 0 3 - - 0 35), или применяют многодисковые фрикционные муфты. [16]

Наиболее распространенные асбостальные прокладки состоя-т из каркаса тонколистовой мягкой стали, по обе стороны которого накладывают листы прессованного асбеста. Окна и отверстия прокладки окантовывают стальным листом. Наружную поверхность асбестовых листов покрывают тонким слоем графита. [17]

Свалом 1 связана втулка 8, имеющая фланец, к торцам которого с двух сторон приклепаны обкладки из прессованного асбеста. [18]

Для уменьшения размеров фрикционной муфты и силы сжатия Q на рабочих поверхностях закрепляют накладки 3 ( рис. 126) из прессованного асбеста, который значительно увеличивает коэффициент трения ( / 0 3 - 0 35), или применяют многодисковые фрикционные муфты. [19]

Для масляных муфт наиболее подходит сочетание закаленной стали с закаленной сталью, для сухих - сырая сталь или чугун с прессованным асбестом или материалом на асбестовой основе. [20]

Наиболее распространенными сочетаниями материалов, применяемых для изготовления фрикционных колес, являются: закаленная сталь по закаленной стали; сталь по пластмассе; сталь или чугун по коже, прессованному асбесту или прорезиненной ткани. [21]

Листы резино-асбестовых материалов отличаются по внешнему виду в зависимости от способа и технологии их производства. Прессованный асбест получают каландрованием асбестовой волокнистой массы в смеси с каучуковым клеем. Он имеет ярко выраженную волокнистую структуру и при внимательном рассмотрении можно обнаружить пучки неразрозненных асбестовых волокон. Готовый продукт отличается твердостью и жесткостью, малой текучестью и стабильностью линейных размеров. [22]

Аппаратуру и трубопроводы изготавливают из хромистой или хромоникелевой стали; углеродистую сталь для этой цели использовать нельзя. В качестве прокладочных материалов применяют прессованный асбест и тефлон, на холодных линиях - полиэтилен. [23]

Чаще всего трущиеся поверхности делают из закаленной стали, прессованного асбеста, феррадо или латуни. Особенно хорошо зарекомендовали себя дискм из прессованного асбеста. Описанная муфта имеет малую поверхность трения. Поэтому передаваемый ею момент невелик. [24]

Прессованный асбест лучше применять при высоких усилиях затяжки болтового соединения, в этом случае происходит достаточное уплотнение структуры, что делает материал непроницаемым. По сравнению с более текучими прокладочными материалами прессованный асбест требует значительных усилий сжатия, необходимых для заполнения всех микронеровностей фланцевых уплотнительных поверхностей, применяется он в сравнительно тяжелых массивных конструкциях с жесткими фланцами и мощными болтами. [25]

Трубка из миканита насажена также на стержень электроввода до затяжной гайки. Под шайбу гайки помещают прокладки из слюды или прессованного асбеста. [26]

Для правильной установки пружин в кожухе имеются направляющие стаканы, а на нажимном диске - направляющие стержни. Под пружины со стороны диска ставятся теплоизоляционные прокладки из прессованного асбеста. [27]

Прокладки из необработанной бумаги очень дешевы - вероятно, это самые дешевые из всех прокладок. Обработанная бумага имеет среднюю стоимость несколько дороже пробковых материалов, но дешевле прессованного асбеста. [28]

Этому препятствует сила F, возникающая от прогиба плоской пружины 4, отодвигающей колодку от барабана. Для лучшего сцепления ведомой и ведущей полумуфт на колодке помещают фрикционный материал из прессованного асбеста. [29]

Предохранительные устройства на шпинделе сверлильного станка. [30]

Страницы: 1 2 3 4