Асборезит
Cтраница 2
В СССР кислотостойкий формовочный асборезит изготовляют под названием фаолит. [16]
Механические свойства асборезитов определяются сортностью и структурой асбеста. [17]
Показатель водопоглошения для формованного асборезита высок за счет пористости материала и грубой обработки образцов. [18]
Распространенными в СССР марками асборезита являются: К-Ф-3, К-6, К-6-Б и К-3. [19]
В качестве связующего в производстве асборезитов обычно применяется смола К-6. Наполнителем является хризотиловый асбест высших сортов, а также каолин или тальк. Смазкой служат соли олеиновой кислоты или мыло монополь, которое представляет собой продукт частичного омыления ализаринового масла едким натром. [20]
В табл. 50 приведены пределы свойств различных фенолитов в зависимости от характера наполнителя, в том числе и различных асборезитов. [21]
Кроме того, из асборезита прессуются коллекторы и детали приборов, работающих при повышенной температуре. [22]
Однако для многих прессматериалов наименование марки не расшифровывается аналогичным способом. Это относится, в основном, к монолитам; материалам на длинноволокни-стом наполнителе - волокнитам и асборезитам, а также к прессматериалам на модифици-рованных фенольных смолах: типа ФКП, фенолнтов и декоррозитов. [23]
 |
Свойства феноасбослоя и феноасботекстослоя ( асботекстолита. [24] |
Для сравнения в ней даны также и свойства феноасботекстослоя - слоистого пластика на основе асбестовой ткани. Последний, как видно из таблицы, обладает более высокой динамической, но меньшей статической прочностью и водостойкостью, чем бумажные асборезиты, получаемые рольно-суспензионным методом. [25]
Для сравнения в ней даны также и свойства феноасботекстослоя - слоистого пластика на основе асбестовой ткани. Последний, как видно из таблицы, обладает более высокой динамической, но меньшей статической прочностью и водостойкостью, чем бумажные асборезиты, получаемые рольно-суспек-зионным методом. [26]
Наполнителем являются хризотиловый асбест высших сортов, каолин или тальк. Смазкой служат соли олеиновой кислоты или мыло монополь, которое представляет собой продукт частичного омыления ализаринового масла едким натром. Асборезиты применяют в основном для производства тормозных колодок. [27]
К Новолачному типу относятся материалы, помещенные в разделе Прессовочные порошки общего назначения ( стр. Резольному типу - марки К-21-22 и К-2 П-2, помещенные в разделе Прессовочные порошки с высокими электроизоляционными свойствами ( стр. Прессованным асборезитам относятся материалы, помещенные в разделе Прессовочные материалы с повышенными механической прочностью, теплостойкостью и тормозными свойствами ( стр. [28]
При вальцевании происходит дополнительная гомогенизация и уплотнение массы и получаются тонкие листы, удобные для сушки. Затем укрупняют партии высушенного асборезита, смешивая различные замески. [29]
Перемешанная масса поступает из мешателя в цилиндрическую прессформу и таблетируется на гидравлическом прессе. Затем таблетка, представляющая собой цилиндрический блок, извлекается из прессформы, вновь закладывается в нее на бок и таблетируется повторно. Такое таблетирование, повторяемое 3 - 4 раза, служит для более равномерного распределения смолы по поверхности волокон асбеста. Контроль таблетирования производится по наружному осмотру излома таблетки. Табле-тированный сырой асборезит пропускается через охлаждаемые бесфрикционные валки 6 - 12 раз с постепенным уменьшением зазора от 12 до 2 мм. При вальцовой прокатке происходят дополнительная гомогенизация и уплотнение массы и получаются тонкие листы, удобные для сушки. Сушка сырых асборези-товых листов производится в полочных вакуум-сушильных шкафах, а также в турбинных сушилках при температуре не выше 80 С. Высушенный асборезит подвергается стандартизации путем смешивания различных партий. [30]
Страницы: 1 2 3