Cтраница 3
Перемешанная масса поступает из смесителя в цилиндрическую пресс-форму и таблетируется на гидравлическом прессе. Затем таблетка, представляющая собой цилиндрический блок, извлекается из пресс-формы, вновь закладывается в нее на бок и таблетируется повторно. Такое таблетирование, повторяемое 3 - 4 раза, служит для более равномерного распределения смолы по поверхности волокон асбеста. Контроль таблетирования производится по наружному осмотру излома таблетки. Таблетиро-ванный сырой асборезит пропускается через охлаждаемые бесфрикционные валки 6 - 12 раз с постепенным уменьшением зазора от 12 до 2 мм. При вальцовой прокатке происходят дополнительная гомогенизация и уплотнение массы и получаются тонкие листы, удобные для сушки. Сушка сырых асборезитовых листов проводится в полочных вакуум-сушильных шкафах, а также в турбинных сушилках при температуре не выше 80 С. Высушенный асборезит подвергается стандартизации путем смешения различных партий. [31]
Распушка асбеста, производимая, например, на бегунах, заключается в продольном расщеплении волокон. Распушка повышает пропитываемость волокна. Механические свойства асбеста зависят как от длины волокна, так и от его текстуры; последняя определяет степень сохранности волокна Различают жесткую текстуру асбеста с неизменными иглооб разными волокнами и мягкую - с распушенными волокнами. Текстура асбеста, содержащего примерно равные количества неизменных и распушенных волокон, называется полужесткой. По длине волокна различают 8 сортов хризотилового асбеста. Длинноволокнистый асбест I и II сорта применяется для изготовления асбестовых тканей и шнуров, а наиболее коротко-волокнистый - для теплоизоляции. В качестве наполнителей для многих пластмасс применяются преимущественно асбест III и IV сорта, а для асборезитов - длинноволокнистый асбест. [32]
Перемешанная масса поступает из мешателя в цилиндрическую прессформу и таблетируется на гидравлическом прессе. Затем таблетка, представляющая собой цилиндрический блок, извлекается из прессформы, вновь закладывается в нее на бок и таблетируется повторно. Такое таблетирование, повторяемое 3 - 4 раза, служит для более равномерного распределения смолы по поверхности волокон асбеста. Контроль таблетирования производится по наружному осмотру излома таблетки. Табле-тированный сырой асборезит пропускается через охлаждаемые бесфрикционные валки 6 - 12 раз с постепенным уменьшением зазора от 12 до 2 мм. При вальцовой прокатке происходят дополнительная гомогенизация и уплотнение массы и получаются тонкие листы, удобные для сушки. Сушка сырых асборези-товых листов производится в полочных вакуум-сушильных шкафах, а также в турбинных сушилках при температуре не выше 80 С. Высушенный асборезит подвергается стандартизации путем смешивания различных партий. [33]
Перемешанная масса поступает из смесителя в цилиндрическую пресс-форму и таблетируется на гидравлическом прессе. Затем таблетка, представляющая собой цилиндрический блок, извлекается из пресс-формы, вновь закладывается в нее на бок и таблетируется повторно. Такое таблетирование, повторяемое 3 - 4 раза, служит для более равномерного распределения смолы по поверхности волокон асбеста. Контроль таблетирования производится по наружному осмотру излома таблетки. Таблетиро-ванный сырой асборезит пропускается через охлаждаемые бесфрикционные валки 6 - 12 раз с постепенным уменьшением зазора от 12 до 2 мм. При вальцовой прокатке происходят дополнительная гомогенизация и уплотнение массы и получаются тонкие листы, удобные для сушки. Сушка сырых асборезитовых листов проводится в полочных вакуум-сушильных шкафах, а также в турбинных сушилках при температуре не выше 80 С. Высушенный асборезит подвергается стандартизации путем смешения различных партий. [34]
Распушка асбеста, производимая, например, на бегунах, заключается в продольном расщеплении волокон. Распушка повышает пропитываемость волокна. Механические свойства асбеста зависят как от длины волокна, так и от его текстуры; последняя определяет степень сохранности волокна. Различают жесткую текстуру асбеста с неизменными иглообразными волокнами и мягкую - с распушенными волокнами. Текстура асбеста, содержащего примерно равные количества неизменных и распушенных волокон, называется полужесткой. По длине волокна различают 8 сортов хризотилового асбеста. Длинноволокнистый асбест I и II сорта применяют для изготовления асбестовых тканей и шнуров, а наиболее коротковолокнистый - для теплоизоляции. В качестве наполнителей для многих пластмасс применяют преимущественно асбест III и IV сорта, а для асборезитов - длинноволокнистый асбест. [35]