Cтраница 3
При конструировании аппаратов и оборудования отдельные заготовки и детали соединяют сваркой, склеиванием на фланцах, болтовыми, заклепочными и резьбовыми соединениями. [31]
При конструировании аппаратов учитывается малая прочность керамических материалов на разрыв и. Чувствительность к толчкам и ударам не особенно проявляется в толстостенных изделиях. Нецелесообразно снабжать аппараты сильно выступающими керамическими штуцерами, фланцами и другими деталями. [32]
При конструировании аппаратов из ферросилида необходимо учитывать низкую теплопроводность материала и избегать местных нагревов и перегревов, которые могут являться причиной образования трещин. Поэтому целесообразно осуществлять введение в аппаратуру из ферросилида горячих и холодных жидкостей, а также пара при помощи специальных форсунок. Высокая твердость и хрупкость сплава не позвляют производить нарезание резьб на деталях из ферросилида; в случае необходимости резьбового соединения неточную резьбу можно получить непосредственно отливкой. Другим способом получения резьбы является заливка латунных или стальных стержней, в которых затем нарезается резьба. [33]
Схема деформации цилиндрической оболочки. [34] |
При конструировании аппаратов следует иметь в виду, что на величину краевых воздействий оказывают влияние конструкция узла и свойства материала. В жестких соединениях возникают большие краевые воздействия. С увеличением пластичности материала краевой эффект проявляется в меньшей степени вследствие большей податливости материала деформациям. Следует также учитывать, что краевые напряжения имеют местный характер. [35]
При конструировании аппаратов, работающих в области умеренных и высоких температур, используется наименьшее из значений [ а ] в и [ ст ] т, рассчитанных для выбранного материала и действующей рабочей температуры. [36]
При конструировании аппаратов следует предусмотреть равномерное распределение теплового потока, исключить возможность локального перегрева. Во многих промышленных аппаратах, в которых протекают высокотемпературные процессы, такие меры предусмотрены. [37]
При конструировании аппаратов для электролиза органических соединений главное внимание должно быть обращено на равномерность распределения потенциала на рабочем электроде, на омическое сопротивление всей цепи, массо - и теплоперенос. Кроме того, в каждом конкретном случае следует внимательно изучить вопрос о целесообразности введения в конструкцию электролизера диафрагмы. [38]
При конструировании аппаратов необходимо иметь в виду, что в зависимости от условий перевозки по железным дорогам аппаратура делится на габаритную и негабаритную. [39]
При конструировании аппаратов не следует применять большое число типоразмеров даже стандартных деталей, узлов или марок материалов, это упрощает изготовление и ремонт оборудования. [40]
При конструировании аппаратов необходимо иметь в виду допуски на изготовление обечаек, а именно: допускаемая овальность обечайки составляет 1 % от номинального диаметра, но не более 20 мм. [41]
Элемент адиабатного контактного аппарата с радиальным ходом газа. [42] |
При конструировании аппаратов с внутренним теплообменом необходимо учитывать распределение температур как по длине аппарата, так и в поперечном сечении. [43]
При конструировании аппаратов следует предусмотреть равномерное распределение теплового потока, исключить возможность локального перегрева. Во многих промышленных аппаратах, в которых протекают высокотемпературные процессы, такие меры предусмотрены. [44]
При конструировании аппарата основной задачей прочностного расчета является определение толщин стенок, воспринимающих нагрузки от элементов конструкций. [45]