Конструирование - штамп
Cтраница 2
При конструировании штампов для штамповочной вальцовки принимаются во внимание все перечисленные элементы за исключением величины уширения металла. [16]
 |
Схема кривошипно-ползунного механизма пресса с шестерне-эксцентрико-вым приводом и плунжерным направлением. [17] |
При конструировании штампов прессов следует обязательно находить центр приложения технологических усилий и совмещать его с осью ползуна. В однокривошипных прессах с сочленением шатуна с ползуном осью предпочтительнее иметь эксцентриситет в направлении перпендикулярном оси, Иногда для лучшего восприятия эксцентричных нагрузок применяют вильчатый шатун - с одной большой и двумя малыми головками. [18]
 |
Прошивной штамп без направляющих колонок. [19] |
При конструировании прошивных штампов необходимо стремиться к лучшему центрированию поковки в матрице и к наименьшему короблению ее при прошивке. [20]
В случае конструирования штампов для периодической вальцовки учитываются все указания, упомянутые на стр. [21]
 |
Зажимы типа спрострел.| Виды брака при штамповке выдавливанием. [22] |
Брак вследствие неправильного конструирования штампов характеризуется систематической повторяемостью одного и того же вида брака с высоким процентом отбраковки. [23]
Затраты времени на конструирование штампов определяются аналогичным образом. [24]
В большинстве случаев особенности конструирования штампов зависят от конфигурации детали, но все же существуют некоторые общие правила для любых конструкций. Отверстия нельзя располагать слишком близко к внешнему раю, чтобы избежать трещин и расслоений. Однако это расстояние зависит от толщины слюды и размера отверстия. Минимальная толщина стенки между отверстием и краями детали или между отверстиями должна бить порядка 80 - 100 мк для конденсаторных про-кладок и не ниже 0 5 - 0 65 мм для других деталей. [25]
 |
Низ крупногабаритного штампа с элементами фиксации на столе пресса.| Лимитированные места крепления рабочих частей ( 1.| Соединение четырех деталей с применением крепежа в две ступени ( / - / /. [26] |
Технически грамотный подход к конструированию штампов требует знаний об организации рабочих мест оператора, о направлении потоков штампуемых заготовок, готовых деталей, отходов и др. Использование буферов ( при вытяжке, гибке и других операциях) невозможно при отсутствии сведений о размерах плиты ( тарелки) буфера или координатах расположения отверстий под буферные шпильки, а также способе их применения: цельными, составными, с частичной заделкой их в подвижные детали штампа или без заделки. Учитывая многоциклическую работу штампа со знакопеременным нагружением деталей и узлов, к выбору способа крепления предъявляются повышенные требования. Основными крепежными деталями внутри штампа являются винт с внутренним шестигранником, обеспечивающий по сравнению со шлицевым более прочное соединение, и цилиндрический штифт. [27]
Так, при многоручьевой вальцовке конструирование штампов ведется с учетом указаний, перечисленных на стр. [28]
 |
Верх штампа с хвостовиком и дополнительными элементами крепления к ползуну. [29] |
Для выполнения проектных работ по конструированию штампов необходимо иметь подробную техническую характеристику пресса. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5