Конструирование - штамп
Cтраница 3
Далее эти требования учитываются при конструировании штампа и в процессе его изготовления в металле. Качество выполнения этих требований, а следовательно, и пригодность штампа к эксплуатации обеспечиваются соответствующим техническим контролем, который на стадии проектирования оснастки осуществляется обычно технологом, ведущим подготовку производства, а в процессе изготовления и сдачи готового штампа - представителями отдела технического контроля. [31]
 |
Выбор типа комбинированного штампа. [32] |
Технологическая схема штампа является заданием для конструирования штампа. [33]
Нередки случаи, когда в процессе конструирования штампа выявляется необходимость изменения намеченного технологического процесса. [34]
При конструировании штампов для правки на молотах или прессах еле дует руководствоваться правилами конструирования штампов для штамповки на соответствующем оборудовании. На рис. 38 и 39 даны примеры правочных штампов. [35]
 |
Схема алгоритма выбора блока штампа и его технологических - особенностей. [36] |
На рис. 97 показана одна из самых низких ступеней итерационного эксперимента по выявлению алгоритма конструирования штампа. Здесь в форме информационно-логической схемы показаны основные этапы процесса. Каждый из таких этапов на более поздних этапах эвристического моделирования представляет собой алгоритм или даже комплекс алгоритмов. [37]
 |
Штамп для холодного выдавливания деталей. [38] |
Накопленный опыт разработки, освоения и эксплуатации процессов холодной объемной штамповки низкоуглеродистых сталей, опыт конструирования штампов холодной объемной штамповки позволяют перейти к освоению холодной объемной штамповки среднеуглеродистых и легированных сталей. Интерес к ним объясняется тем, что большинство деталей машин изготавливается из среднеуглеродистых и легированных сталей, таких, как 35, 45, 40Х, 25ХГТ и др. Освоение средне-углеродистых и легированных сталей значительно расширит область применения холодной объемной штамповки. [39]
Радиусы закруглений у матриц вытяжных штампов должны иметь строго определенную величину, устанавливаемую предварительно при конструировании штампа и уточняемую опытным путем в процессе его наладки. [40]
При разработке технологии холодной объемной штамповки предусматривают проверку технологичности изготовляемой детали; выбирают форму и размеры заготовок; разрабатывают технологический маршрут и составляют задание для конструирования штампов. [41]
В пособии рассматривается широкий круг вопросов, связанных с разработкой и внедрением в народное хозяйство автоматизированных систем технической подготовки производства, автоматизацией проектирования технологических процессов, конструирования штампов холодной листовой штамповки, расчета режимов резания и нормирования технологических процессов механической обработки деталей резанием, проектирования станочной оснастки. [42]
Разработка технологии листовой штамповки предусматривает: технологический анализ форм, размеров детали и материала, из которого ее изготовляют, разработку технологического процесса, разработку заданий для конструирования штампов. [43]
Проектирование технологического процесса штамповки включает определение мощности штамповочного оборудования ( массы падающих частей молота или усилия пресса), выбор переходов штамповки, выбор вида и определение размеров заготовки, разработку режимов и определение числа нагревов, конструирование штампов. При проектировании технологического процесса горячей объемной штамповки надо учитывать характер производства, необходимую точность изготовления поковок, свойства металла заготовки, а иногда и другие требования, предъявляемые, например, к макро - и микроструктуре. [44]
Основными этапами разработки технологии производства горячештампованных поковок являются: выбор способа штамповки поковок; составление чертежа поковки; определение переходов штамповки; определение формы и размеров заготовки под штамповку; подбор кузнечно-штамповочного оборудования по мощности ( определение тоннажа молота, усилия пресса или ГКМ); конструирование штампов; выбор способа нагрева заготовок; определение вида отделочных операций; оценка технико-экономических показателей разработанного процесса. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5