Конструкция - зенкер
Cтраница 2
Такие зенкеры, оснащенные пластинками из твердого сплава, предназначены для зенкерования глубоких стальных и чугунных отверстий при больших глубинах резания. Эта конструкция зенкеров имеет существенные преимущества перед цельными спиральными зенкерами; при износе пластинок из твердого сплава заменяется только короткий зенкер /; державка 2 используется для дальнейшей работы. [16]
Цилиндрическая зенковка с направляющей цапфой предназначена для обработки цилиндрических углублений и подрезки их глухого торца. Конструкция зенковок аналогична конструкциям зенкеров, за исключением некоторых элементов. Число зубьев у стандартных зенковок всех типов равно четырем. Угол наклона стружечных канавок для зенковок из быстрорежущих сталей составляет 15, для зенковок, оснащенных пластинами из твердого сплава, - 10, причем в последнем случае угол врезания пластины совпадает с углом наклона канавки. Конические зенковки применяют для обработки центровых отверстий. Передние углы зенковок всех типов равны нулю. [17]
Геометрия зенкеров не стандартизована. Для обеспечения направления в конструкциях зенкеров предусматривается ленточка. Для повышения стойкости рекомендуется подточка этой ленточки на длине 1 5 - 2 мм. [18]
Геометрия зенкеров не стандартизована. Для обеспечения направления в конструкциях зенкеров предусматривается ленточка), ширина которой равна / 0 84 - 2 0 мм. Для повышения стойкости рекомендуется подточка этой ленточки на длине 1 5 - 2 мм. [19]
Особенностью конструкции зенковок является наличие направляющей цапфы, обеспечивающей соосность раззенковываемой поверхности с отверстием под крепежное изделие. Конструкция зенковок аналогична рассмотренным выше конструкциям зенкеров за исключением некоторых элементов. [20]
По характеру своей работы зенкер напоминает сверло, но отличается от него оформлением режущих кромок. В зенкере обычно делают три и более режущих кромки, но имеются конструкции зенкеров и с двумя режущими кромками. Благодаря увеличенному числу режущих кромок, а также повышенной жесткости зенкер имеет лучшее направление и дает более чистые отверстия, чем сверла. [21]
 |
Двузубый зенкер с оправкой.| Типы крепления ножей у сборных зенкеров. [22] |
На рис. 216 показано несколько наиболее распространенных конструкций сборных зенкеров со вставными ножами. В конструкции зенкера типа А корпус снабжен клиновидными пазами, в которые забиваются клиновидные рифленые ножи. Рифления позволяют после износа зенкера переставлять ножи и тем самым увеличивать диаметр зенкера. Эта конструкция пригодна для зенкеров с ножами из быстрорежущей стали и с ножами, оснащенными твердыми сплавами. В последнем случае к ножам из стали У7 и У8 припаиваются пластинки из твердого сплава. Эта конструкция вполне надежна в отношении прочности крепления ножей. Большим ее недостатком является невозможность увеличения вылета ножей. Стачивание ножей происходит по режущей кромке, и после нескольких заточек вылет ножа резко уменьшается. [23]
Она служит для направления зенкера в работе и обеспечения соосности раззенкованного углубления под головку и отверстия под винт. Цапфа изготовляется или за одно целое с корпусом зенкера или сменной. Конструкции этих зенкеров мало отличаются от конструкций зенкеров для обработки отверстий. Число зубьев принимается равным четырем. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. Угол наклона винтовой канавки со 10ч - 15, поднутрение на торце равно 8 - 10; задний угол на калибрующей части a8 - f - 10 на ширине пера 1 - 1 5 мм с оставлением ленточки 0 2 мм. [24]
Передний угол - оказывает влияние на процесс резания. С увеличением угла - усилие резания и крутящий момент понижаются. Он выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра и конструкции зенкера. Во избежание ослабления крепления ножей для сборных зенкеров приходится иногда прибегать к уменьшению угла - / л / - ( подобно тому, как и ш) по сравнению с оптимальным. [25]
Заточка зенкеров в основном ведется в той же последовательности, что и заточка сверл. Разница заключается в том, что зенкер в патроне устанавливается так, чтобы одна его режущая кромка располагалась под углом, примерно равным 30 ( трехнеровой зенкер) или 45 ( четырехперовой зенкер) относительно верхнего края установочной упорки. Однако углы эти могут быть различными, в зависимости от конструкций зенкеров, поэтому заточка зенкеров требует известного навыка. Дли уменьшения износа шлифовального круга необходимо перед заточкой предварительно притупить вершину зенкера на точильном шлифовально-обдирочном станке. [26]
Она служит для направления зенкера в работе и обеспечения соосности раззенкованного углубления под головку и отверстия под винт. Цапфа изготовляется или за одно целое с корпусом зенкера или сменной. Последняя конструкция лучше, так как позволяет увеличить количество заточек, облегчает процесс заточки, допускает использование зенкера для группы диаметров при смене одного размера на другой. Конструкции этих зенкеров мало отличаются от конструкций зенкеров для обработки отверстий. Число зубьев принимается равным четырем. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. Угол наклона винтовой канавки со 10 - - 15, поднутрение на торце равно 8 - 10; задний угол на калибрующей части a8 - j - 10 на ширине пера 1 - 1 5 мм с оставлением ленточки 0 2 мм. [27]
На токарных станках применены резцы с пластинками твердого сплава, крепящиеся в пазах корпусов резцовых блоков силами резания. Такой метод крепления резцов уменьшает, по сравнению с обычным креплением, время смены инструмента при его износе или поломке. На токарных станках нашли применение чашечные твердосплавные резцы, позволяющие легко осуществлять без снятия инструмента восстановление режущей способности чашки путем поворота ее на некоторый угол. Обработка отверстий производится трехперыми насадными ( для малых диаметров отверстий - цельными) зенкерами с пластинками твердого сплава. Конструкция трехперых зенкеров имеет достаточные размеры стружкоотводящих канавок, удовлетворительно отводящих стружку от зенкера во время обработки. На остальных станках линии - протяжном, зубофрезерном, зубозакругляющем и зубошевинго-вальном - применен режущий инструмент ( протяжки, фрезы, шевера) из быстрорежущей стали. [28]
Для сквозных отверстий целесообразно применять зенкеры с отрицательным углом Kv В этом случае канавки на калибрующей части становятся бесполезными и их можно не делать. Благодаря тому, что стружка сходит впереди режущей части, обработанная поверхность получается более чистой из-за отсутствия надиров от стружки. Кроме того, отсутствие канавок на калибрующей части увеличивает прочность тела корпуса. С точки зрения отвода стружки из зоны резания целесообразно применять отрицательный угол А. Но эту конструкцию зенкера можно использовать только для сквозных отверстий, что ограничивает область ее применения. [29]
Для сквозных отверстий целесообразно применять зенкеры с отрицательным углом Я. В этом случае канавки на калибрующей части становятся бесполезными и их можно не делать. Благодаря тому, что стружка сходит впереди режущей части, обработанная поверхность получается более чистой из-за отсутствия надиров от стружки. Кроме того, отсутствие канавок на калибрующей части увеличивает прочность тела корпуса. С точки зрения отвода стружки из зоны резания целесообразно применять отрицательный угол Xj ( в пределах 15 - 25) с левым направлением канавки при правом вращении зенкера ( фиг. Но эту конструкцию зенкера можно использовать только для сквозных отверстий, что ограничивает область ее применения. [30]
Страницы: 1 2