Конструкция - основной аппарат
Cтраница 1
Конструкция основного аппарата ( абсорбера) может быть чрезвычайно простой, так как при низкой концентрации этилена в газе количество выделяющегося в процессе реакции тепла незначительно. Поэтому нет необходимости в помещении внутрь реакционного аппарата охлаждающих поверхностей, которые значительно осложняют конструкцию колонн для абсорбции этилена из концентрированной этиленовой фракции. [1]
Ниже рассмотрены конструкции основных аппаратов электроподвижного состава отечественных железных дорог. [2]
Дальнейшие усовершенствования конструкций основных аппаратов отделения дестилляции, имевшие место на протяжении 80 - 90 - х годов, позволившие осуществить непрерывный производственный процесс, привели к созданию тех типов аппаратов, которые в своей принципиальной части применяются и ныне. [3]
Один из вариантов конструкции основного аппарата установки для обезвоживания нефтей приведен на рис. VI-5. Эмульсия поступает в аппарат по трубопроводу 12 и через распределитель 6 в пространство между электродами. Обезвоженный продукт выводится из верхней части аппарата. Вода собирается в нижней части аппарата и удаляется через нижний штуцер. [4]
Высокий выход продукта и простота конструкции основных аппаратов позволяют отнести жидкофаанпе дегидрирование вторичных спиртов к технически перспективным методам получении ацетона и других кетоноп. [5]
Основным недостатком этих методов является сложность конструкции основного аппарата и немоделируемость процесса. [6]
 |
Схема установки электрообессоливания нефти. [7] |
Температура и давление процесса обусловливаются свойствами обрабатываемой нефти и конструкцией основного аппарата - электродегидратора. Легкие нефти обессоливаются при 80 - 100 С, тяжелые - при 120 - 140 С. [8]
 |
Схема производства циклогексанона. [9] |
Высокий выход продукта ( 99 5 %), простота конструкции основных аппаратов, гибкость схемы, большой срок службы катализатора позволяют отнести жидко-фазное дегидрирование вторичных спиртов к технически перспективным методам получения ацетона и других кетонов. [10]
Фракционирующая часть установки каталитического крекинга по своему назначению, составу и конструкции основных аппаратов, а также связям между ними близка к установкам первичной переработки нефти, которые получили широкое распространение в отечественной промышленности. [11]
В этом параграфе приведено краткое описание принципиальной схемы синтеза мочевины и конструкций основных аппаратов. [12]
 |
Показатели качества н-парафинов. [13] |
Таким образом, несмотря на известные недостатки процесса в псевдоожиженном слое, использование его для адсорбционного выделения к-парафинов при определенной оптимизации технологии и конструкции основных аппаратов позволяет получить при переработке фракции с концом кипения 320 и даже до 360 С технико-экономические показатели, не уступающие показателям систем со стационарным слоем. [14]
Хотя первая схема и имеет некоторые преимущества перед второй, главным образом по линии сокращения объемов аппаратуры, она, повидимому, потребует изменения конструкций основных аппаратов ( карбонизационных колонн, абсорбера и др.) современного содового процесса, тогда как вторая схема таких изменений не потребует. Это подтверждается заводскими испытаниями карбонизации аммиачно-сульфатных растворов, проведенными на карбонизационной колонне Березниковского содового завода. [15]
Страницы: 1 2 3