Cтраница 2
В книге приводятся теоретические основы технологических процессов, необходимые справочные данные для производственных расчетов, нормы технологических режимов, требования к исходным и выпускаемым продуктам; конструкции основных аппаратов и инструмента, применяемого для обслуживания аппаратов в настоящее время. [16]
В книге рассматриваются результаты практического применения термического метода для обезвреживания твердых, жидких, газообразных промышленных отходов в СССР и за рубежом; дано описание технологических схем, установок и конструкции основных аппаратов; освещены вопросы выбора установок в зависимости от вида отходов и экономики процесса. [17]
В книге рассматриваются результаты практического применения термического метода для обезвреживания твердых, жидких, газообразных промышленных отходов в СССР и за рубежом; дано описание технологических схем, установок к конструкции основных аппаратов: освещены вопросы выбора 5 становок в зависимости от вида отходов и экономики процесса. [18]
Для достижения современного уровня отбора от потенциала целевых продуктов ( 97 - 98 %) и сокращения энергопотребления разработана ресурсе - и энергосберегающая технология атмосферной перегонки высокосернистой нефти и комплекс технических мероприятий по совершенствованию конструкции основных аппаратов установки АВТ-4 с целью ее технического перевооружения. [19]
Высокое коррозионное действие перерабатываемых сред, жесткие параметры технологического процасса ( температура хлорирования до 170 С, давление греющего агента - пара, подающегося в рубашку аппарата 12 кг / скг), большая длительность процесса хлорирования - до 100 часов, обуславливают совой повышенные требования как к самим конструкциям основных аппаратов стадии хлорирования пролио-новой кислоты, так и к конструкционным материалам для их изготовления. [20]
Кроме приведенных в этих данных недостатков аппарата с - внутренним ретуром отметим и такие, как необходимость применения концентрированных кислот ( не менее 42 % PzOs в фосфорной кислоте и 70 % - ная HNO3); сложность поддержания заданного соотношения N: р20з в продукте в ходе процесса; трудность пуска установки и перехода при ее эксплуатации с одной марки удобрения на другую; значительная слеживаемость удобрения, так как большая часть его гранул покрыта слоем аммиачной селитры; высокая кратность внутреннего ретура ( 1: 30 - 1: 60); сложность и громоздкость конструкции основного аппарата. [21]
В книге излагаются основы производства сульфата аммония, пиридиновых оснований и фенолов на современных коксохимических заводах; рассмотрена технология сульфатного и аммиачно-пиридивового отделений, возможные отклонения и нарушения технологического режима, а также пути их устранения; подробно анализируются факторы, влияющие на получение сульфата аммония первого сорта; освещаются вопросы интенсификации сатураторного процесса и бессатураторного метода производства сульфата аммония. Описываются конструкции основных аппаратов. [22]
Показатели опытных пробегов полузаводской установки и результаты испытания опытной партии бензина, полученной при двухступенчатом крекинге на полузаводской установке, показали, что по выходу и качествам авиа-компонепта каталитический крекинг с циркулирующим пылевидным катализатором не уступает каталитическому крекингу со стационарным и подвижным крупнозернистым катализатором. С точки зрения простоты конструкций основных аппаратов, гибкости в работе и легкости управления разработанная система каталитического крекинга безусловно имеет преимущества. [23]
Если сравнить технико-экономические показатели существующих методов, то легко можно видеть, что для различных вариантов окислительного пиролиза не имеется особенной разницы в данных, поскольку температуры лодогрева исходных газов одинаковы, расходы газа на подогрев и процесс также практически одинаковы в связи с идентичностью химического процесса. Отличием отдельных способов является разница в конструкции основного аппарата реакционной печи и в схеме выделения ацетилена из реакционных газов. [24]
Приведены характеристики сырья, промежуточных, побочных и товарных продуктов. Описаны технологические процессы производства, нормы технологического режима, способы регулирования процессов, приведены конструкции основных аппаратов. В книге содержатся сведения об утилизации и уничтожении отходов производства. Особое внимание уделено защите оборудования от коррозии. Рассмотрены вопросы по технике безопасности и экономике производства. [25]
Содержащиеся в рассоле небольшие примеси солей кальция и магния ( 6 - 7 г / л) при введении в раствор аммиака и двуокиси углерода выпадают в осадок в виде карбоната кальция и гидроокиси магния. Чтобы избежать засорения аппаратуры и загрязнения готового продукта ( соды) и не усложнять конструкцию основных аппаратов, эти осадки возможно полнее удаляют из раствора. Для этой цели на содовых заводах введена предварительная очистка рассола от ионов кальция и магния, проводимая преимущественно содово-известковым методом ( стр. Рассол обрабатывают известковым молоком и раствором соды, при этом нежелательные примеси выпадают в осадок. [26]
Содержащиеся в рассоле небольшие примеси солей кальция и магния ( 6 - 7 г / л) при введении в раствор аммиака и двуокиси углерода выпадают в осадок в виде карбоната кальция и гидроокиси магния. Чтобы избежать засорения аппаратуры и загрязнения готового продукта ( соды) и не усложнять конструкцию основных аппаратов, эти осадки возможно полнее удаляют из раствора. Для этой цели на содовых заводах введена предварительная очистка рассола от ионов кальция и магния, проводимая преимущественно содово-известковым методом ( стр. Рассол обрабатывают известковым молоком л раствором соды, при этом нежелательные примеси выпадают з осадок. [27]
Создание катализаторов, которые могли бы надежно работать в кипящем слое, позволит коренным образом пересмотреть конструкцию основного аппарата конверсии. [28]
За время, прошедшее после окончания проектирования, было проведено около 40 пробегов полупромышленной-установки и семь пробных пусков опытно-промышленной установки Г-18, сооруженной на Грозненском крекинг-заводе. Анализ работы установок и дополнительные исследования, проведенные в последние годы, позволи - ли наметить пути улучшения конструкций основных аппаратов процесса-реактора и коксонатревателя. [29]
В связи с этим на некоторых предприятиях ( производствах) практически существенно изменились первоначальные устаревшие ресурсо - и энергозатратные проекты. Так, например, для достижения современного уровня отбора от потенциала целевых продуктов ( 97 - 98 %) и сокращения энергопотребления на Салаватнефтеоргсинтезе разработана ресурсо - и энергосберегающая технология атмосферной перегонки высокосернистой нефти и комплекс технических мероприятий по совершенствованию низкоэффективной конструкции основных аппаратов. [30]