Конструкция - прессформ
Cтраница 3
Наряду с этим они обладают рядом преимуществ: уменьшение простоев при смене манжет и удобство их смены; повышение производительности прессования, в особенности при работе с много-гнездными прессформами, за счет возможности сталкивания изделия с пуансонов без усложнения конструкции прессформ; упрощение схемы управления ( вместо шести клапанов устанавливается только четыре); отсутствие выталкивающего цилиндра, упрощающее эксплуатацию пресса. [31]
При литьевом методе прессования термореактивных пластмасс рекомендуется: 1) площадь камеры прессформы конструировать на 15 - 20 % больше площади оформляющей ее части во избежание размыкания прессформы в процессе литья; 2) литниковые каналы устраивать открытыми только в одной части пресс-формы, высоту каналов брать около 0 5 мм, а необходимое сечение компенсировать шириной канала ( при прессовании порошкообразных материалов высота каналов должна быть меньше, чем для материалов с грубым волокнистым наполнителем); 3) форму каналов приближать к круглому сечению при вертикальном разъеме прессформы и к прямоугольному при горизонтальном разъеме; при изделиях больших габаритов применять пресс-формы с несколькими каналами меньшего сечения; 4) удельное давление применять порядка 500 - 2000 кг / см2, но в каждом отдельном случае следует подбирать оптимальное удельное давление в зависимости в основном от прессматериала, конструкции прессформ и конфигурации изделия. [32]
 |
Настольный полировочно-дово-дочный станок. [33] |
Конструкции прессформ, у которых имеются вкладыши и пуансоны ( шаберы) со сложными оформляющими поверхностями, изготовляются из деревянных многослойных пластин ( бука или березы) толщиною 2 - 3 мм, склеенных друг с другом. [34]
Некоторые изделия из резины ( амортизаторы, уплотнители, манжеты и др.) можно получать горячим прессованием в прессформах. Конструкции прессформ для изготовления резиновых изделий аналогичны прессфор-мам для реактопластов. [35]
Применение пластмасс позволяет получать готовые детали самой сложной конфигурации. Поэтому некоторые конструкции прессформ для пластмасс отличаются высокой трудоемкостью и сложностью изготовления. [36]
Под оптимальным понимается такое число гнезд в прессформе, которое обеспечивает минимальные затраты на формование изделий. Поскольку выбор многогнездных конструкций прессформ положительно влияет на экономику формования, может сложиться мнение, будто под оптимальной следует считать максимально возможную гнездность прессформ. Однако такая точка зрения не всегда соответствует действительности. [37]
В некоторых конструкциях прессформ изделия остаются на пуансоне. [38]
В связи с этим конструкции прессформ для пластмасс отличаются высокой трудоемкостью и сложностью технологического процесса их изготовления. [39]
Высота прессуемых деталей может быть увеличена, если применить в конструкциях прессформ данного типа выдвижной пуансон. При этом, чтобы деталь не оставалась на пуансоне, должны быть приняты соответствующие конструктивные меры. При очень большой высоте изделий ( Л / 6 равно 10 и более) качество их вследствие падения давления получается неодинаковым по высоте. [40]
В книге изложены вопросы технологии изготовления и прочности изделий из стеклопластиков, получаемых методом прямого горячего прессования, главным образом, крупных деталей конструкционного назначения. Особое внимание уделено связи прочностных характеристик материала с технологией изготовления изделий, выбору оптимальных технологических процессов и конструкций прессформ. Книга предназначена для конструкторов и технологов, занимающихся проектированием и изготовлением прессованных стеклопластиковых деталей и прессформ для них, а также для студентов соответствующих специальностей вузов. [41]
Однако не рекомендуется делать на изделиях внешние или внутренние поднутрения ( не допускающие свободного извлечения отпрессованной детали из прессформы), которые значительно усложняют конструкцию прессформ и удорожают процесс изготовления таких деталей. [42]
Прессформы для вулканизации покрышек состоят из двух половинок. Внутренний профиль формы определяет профиль и размеры готового изделия, в связи с чем от точности изготовления прессформы, чистоты обработки поверхности внутреннего профиля и рисунка протектора в значительной мере зависят внешний вид вулканизованной покрышки, размеры покрышки и элементов рисунка. Наиболее проста конструкция прессформ для автоклавов и для индивидуальных вулканизаторов автоклавного типа. Наружный обогрев прессформ в автоклавах и индивидуальных вулканизаторах автоклавного типа происходит путем подачи пара в пространство между прессформой и оболочкой ( паровой камерой) автоклава или вулканизатора. [43]
Прессование крупных деталей сложной конфигурации из материалов с длинноволокнистым наполнителем в прессформах обычных конструкций затруднено из-за сравнительно низкой текучести этих материалов. Для крупных деталей обычно разрабатываются специальные конструкции прессформ. Ниже рассматриваются конструкции прессформ двухстороннего давления и последовательного давления с составным пуансоном. [44]
Выносные прессформы по принципу работы и конструкции отличаются от стационарных прессформ обычного типа. В связи с этим при их проектировании приходится дополнительно вы-ч поднять ряд расчетов. В дальнейшем рассматриваются только те элементы расчета и проектирования, которые связаны со спецификой работы и конструкции выносных прессформ. [45]
Страницы: 1 2 3 4