Контроль - радиальное биение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Каждый подумал в меру своей распущенности, но все подумали об одном и том же. Законы Мерфи (еще...)

Контроль - радиальное биение

Cтраница 3


Для нормальных измерений, которые обыкновенно осуществляются с помощью точных измерительных средств ( определение линейных размеров путем сравнительного измерения плоскопараллельными концевыми мерами длины, контроль радиального биения валов или других тел вращения и другие наружные измерения), существуют пневматические миниметры.  [31]

С контролем овальности, конусности и отклонений от цилин-дричности студенты знакомятся при измерении гладких цилиндрических изделий и калибров с помощью универсальных измерительных приборов, поэтому рекомендуемая в форме 18 лабораторная работа ознакомит студентов только с контролем радиального биения, а также с контролем прямолинейности и плоскостности плоских поверхностей.  [32]

33 Пример технологичности конструкции зубчатых шестеренок и рациональной технологии их обработки. [33]

В таком случае вариант простановки допусков на расположение посадочных поверхностей по схеме а недопустим, так как длинный вал, установленный в центрах, деформируется под действием сил собственной тяжести и сил резания и при контроле радиального биения дает большие погрешности.  [34]

Радиальным биением называется максимальная разность расстояний от проверяемой поверхности до оси центров ( центровых отверстий) или до другой цилиндрической поверхности ( базовой), соосной с проверяемой. Контроль радиального биения производится индикаторами или миниметрами при проворачивании изделия на 360 в центрах, на призмах или на оправках. Радиальное биение является результатом овальности, огранки, а также несовпадания оси с базовой осью.  [35]

При зубофрезеровании зубчатых колес малого модуля иногда наружный диаметр обрабатывают червячной фрезой одновременно с боковой поверхностью зубьев. Контроль радиального биения зубчатого венца в этом случае производят по наружному диаметру колеса.  [36]

При производстве колес больших размеров и высокой степени точности рекомендуется производить профилактический контроль цепи обката зуборезного станка и проверку установки заготовки на зуборезном станке. Эти проверки дополняются контролем радиального биения зубчатого венца после зубообработки, an выяснения отсутствия сдвига колеса при обработке. Для более грубых ко лес больших размеров проверку цепи обката станка обычно заменяют контролем колебания длины общей нормали.  [37]

С помощью червячной передачи, приводимой в движение маховиком 12, ось измеряемого колеса устанавливается в нужном положении в зависимости от типа контролируемых колес. В частности, при контроле радиального биения у конических колес образующая делительного конуса устанавливается перпендикулярно плоскости измерения. Суппорт прибора состоит из двух отдельных плит и винтовой колонки /, поддерживающей измерительный узел прибора. Последний можно перемещать в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Измерительные наконечники прибора устанавливаются в специальные держатели, смонтированные на каретке 8, которая легко передвигается на шариковых направляющих. Контакт измерительных наконечников прибора с боковыми поверхностями зубьев колеса и измерительное усилие обеспечиваются грузом.  [38]

Контрольные многомерные автоматы изготовляют для контроля разных параметров как отдельных деталей, так узлов и агрегатов. Автомат СК-9 ( рис. 65) применяют для - контроля бокового и радиального биения собранного радиального шарикоподшипника с размерами подшипников: по внутреннему диаметру от 35 до 85 мм, наружному от 80 до 150 мм и по высоте от 18 до 31 мм. Проверка биения у подшипников на измерительной позиции 1 осуществляется четырьмя электроконтактными датчиками 2; загрузка подшипников на лоток 3 ручная; светофорные лампы 4 показывают годность или брак подшипника.  [39]

40 Схема механизма контроля размеров ца 7. Корпус Предельного по винтовой линии преобразователя 2 под. [40]

При необходимости контроля погрешностей расположения и формы часто имеется необходимость продольного перемещения детали или головки с преобразователями. Одна из возможных схем механизма перемещения представлена на рис. 3.5. В этом случае производится контроль радиального биения по всей длине детали 2, которая при помощи зубчатой пары 8 и / приводится во вращение.  [41]

На этой каретке находятся прямоугольные направляющие для горизонтальной каретки. Каретка 9 предусмотрена для установки или измерения размера инструмента по радиусу, а также для контроля радиального биения. Для этого на каретке помещены насадка 5 и два индикатора с ценой деления 0 01 и 0 002 мм.  [42]

Для контроля радиального биения колец могут быть применены многие приборы, применяемые в промышленности. К ним относятся приборы УД-ОМ, УД-IB, УД-2В и 064М ( диапазон колец с отверстием от 12 и наружным диаметром до 500 мм), приборы Д-412 М, Д-414 М, Д-415 М ( диапазон колец с отверстием от 12 до 240 мм) и ряд других приборов, в которых контроль радиального биения совмещается с контролем других параметров колец подшипников. Широко применяют в промышленности специализированный прибор ПП-1М.  [43]

На результат измерения, кроме отклонения осей, влияет и отклонение от круглости проверяемого сечения. При параллельном смещении осей биение достаточно контролировать только в одном сечении, при угловом - необходимо контролировать два крайних сечения проверяемой поверхности. Базирование и вращение изделия при контроле радиального биения следует производить относительно той оси, которая указана в качестве базы в обозначении допуска. Если контролируется соосность или радиальное биение двух поверхностей относительно их общей оси, то изделие базируется по обеим проверяемым поверхностям в их средних сечениях, а радиальное биение проверяется в крайних сечениях.  [44]

На результат измерения, кроме отклонения осей, влияет и отклонение от круглости проверяемого сечения. При параллельном смещении осей биение достаточно контролировать только в одном сечении, при угловом - необходимо контролировать два крайних сечения проверяемой поверхности. Базирование и вращение изделия при контроле радиального биения следует производить относительно той оси, которая указана в качестве базы в обозначении допуска. Если контролируется соосность или радиальное биение двух поверхностей относительно их общей оси, то изделие базируется по обеим проверяемым поверхностям в их средних сечениях, а радиальное биение проверяется в крайних стечениях.  [45]



Страницы:      1    2    3    4