Контроль - погрешность
Cтраница 2
При контроле погрешности, приведенной ко входу средства измерений, путем принудительного изменения измеряемой величины устанавливают определенное, заранее заданное значение выходной величины средства измерений. Например, устанавливают указатель по шкале измерительного прибора строго на определенную числовую отметку шкалы. Разность между значением этой числовой отметки и получившимся при этом значением измеряемой величины на входе прибора равна погрешности, приведенной ко входу прибора. Этот способ обладает достоинствами, связанными, в основном, с тем, что указатель возможно установить на поверяемую точку шкалы прибора достаточно точно, а значение измеряемой величины на входе определяется достаточно точным образцовым средством измерений. Однако этот способ оказывается неудобен для автоматизации поверки, особенно аналоговых измерительных приборов. [16]
При контроле погрешностей формы с базированием на призме отклонения ее угла на точности контроля не сказывается. Контроль амплитуд определенного вида огранки, как показал Е. М. Голоуль-ников, должен производиться после гармонического анализа формы деталей. [17]
При контроле погрешностей формы валиков вращение деталей легче всего осуществить, поместив их в центрах. Однако сложность ориентации деталей и влияние эксцентрицитетов заставляют применять другие базирующие и поворотные приспособления. Поворотные приспособления обычно имеют фрикционные или электромагнитные элементы. Фрикционные элементы выполняются либо в виде пружинящих планок, либо в виде фрикционных роликов. [18]
При контроле погрешностей формы валиков вращение деталей легче всего осуществить, поместив их в центрах. Однако сложность ориентации деталей и влияние эксцентрицитетов заставляют применять другие базирующие и поворотные приспособления. Поворотные приспособления обычно имеют фрикционные или электромагнитные элементы. Фрикционные элементы выполняются либо в виде пружинящих планок, либо в виде фрикционных роликов. Однако намагничивание детали, небольшой крутящий момент и возможность вращения лишь ферромагнитных изделий ограничивают область применения подобных механизмов. [19]
При контроле погрешностей формы валиков вращение деталей легче всего осуществить, поместив их в центрах. Однако сложность ориентации деталей и влияние эксцентриситетов заставляют применять другие базирующие и поворотные приспособления. Поворотные приспособления обычно имеют фрикционные или электромагнитные элементы. Фрикционные элементы выполняются либо в виде пружинящих планок, либо в виде фрикционных роликов. [20]
 |
Устанавливающий механизм [ IMAGE ] Передаточные механкз. [21] |
При контроле погрешностей формы валиков вращение деталей легче всего осуществить, поместив их в центрах. [22]
В процессе контроля погрешности, возникающие от различных факторов, могут менять свое значение при многократном измерении одного и того же размера. [23]
 |
Схема механизма контроля размеров ца 7. Корпус Предельного по винтовой линии преобразователя 2 под. [24] |
При необходимости контроля погрешностей расположения и формы часто имеется необходимость продольного перемещения детали или головки с преобразователями. Одна из возможных схем механизма перемещения представлена на рис. 3.5. В этом случае производится контроль радиального биения по всей длине детали 2, которая при помощи зубчатой пары 8 и / приводится во вращение. [25]
При автоматизации контроля погрешностей формы исключение ошибок As часто получают техническими средствами, достигая равенства измеряемых и наладочных величин зазоров перед соплом вне зависимости от размера изделия. Сопло закрепляют на рамке с плавающей подвеской, которая своими упорами касается измеряемой поверхности и совершает следящее за размером движение. [26]
Поверяют прибор с целью контроля погрешностей и чувствительности, определения масштаба записи, регулировки начальной температуры, при которой перо начинает смещаться ( для ТГГ-1), и определения тепловой инерции. [27]
Поверяют прибор с целью контроля погрешностей и чувствительности, определения масштаба записи, а также регулировки начальной температуры, при которой перо начинает смещаться. [28]
 |
Калибры для контроля элементов шлице-вого соединения. [29] |
Комплексные калибры предназначены для контроля погрешностей формы и взаимного расположения элементов шлицевого профиля отверстия и валов. Согласно принципу подобия комплексные калибры, являясь проходными калибрами, по своей форме должны быть прототипом сопрягаемых деталей. Конструкция шлицевых комплексных калибров представлена на рис. 14.8. Шлицевые калибры-пробки в зависимости от типа центрирования шлицевого соединения конструктивно различаются. [30]
Страницы: 1 2 3 4