Контроль - поковка
Cтраница 1
Контроль поковок проводится главным образом ультразвуковым методом, который дополняется магнитно-порошковым и капиллярным методами, так как типичные дефекты - тонкие трещины и радиографией не обнаруживаются с достаточной надежностью. [1]
Контроль поковок является неотъемлемой частью технологического процесса штамповки и включает в себя проверку размеров и формы элементов и их механической прочности. [2]
Контроль поковок ( табл. 2) включает проверку механической прочности поковки, что связано с выполнением химических, металлографических, механических и магнитных испытаний, испытанием твердости, выявлением различных пороков и дефектов и проверку геометрических размеров поковки, что связано с линейными, весовыми и объемными измерениями. [3]
Контроль поковок различают двух видов: промежуточный и окончательный. [4]
Контроль поковок в кузнечных цехах проводится контролерами ОТК. Начальник ОТК кузнечного цеха находится в подчинении у начальника ОТК завода и отвечает за качество выдаваемой цехом продукции, своевременное предупреждение массового брака на основных операциях и за своевременную йриемку представленных на контроль поковок. Начальник ОТК осуществляет руководство участками контроля через подчиненных ему мастеров или старших контролеров, возглавляющих отдельные участки. Контроль штампованных поковок проводят на всех этапах изготовления. [5]
Контроль поковок и штамповок осуществляется УЗ или магнитным методом дефектоскопии. [6]
Контроль поковок, как правило, выполняют после термообработки, измельчающей структуру, но могущей вызвать новые или раскрыть имеющиеся дефекты, однако до механической обработки ( прорезки пазов, выточек), когда заготовка имеет наиболее простую форму. [7]
Контроль поковок на внутренние волосовины типа макрошлаков более надежен, так как макрошлаками обычно поражены все слитки данной плавки независимо от порядкового номера разливки. [8]
 |
Схемы прозвучивания цилиндров. [9] |
Для контроля поковок в полном объеме используют и зеркально-теневой метод. Контроль осуществляют путем наблюдения амплитуды донного сигнала при прозвучивании прямым преобразователем. Схемы прозвучивания, приведенные на рис. 6.3 и 6.5, позволяют использовать этот метод. Но при контроле поковок с непараллельными гранями ( например, конических) донный сигнал может отсутствовать. В таком случае контроль считается выполненным в неполном объеме. [10]
При контроле поковок прямым преобразователем предусматривается ( ГОСТ 24507 - 80) проверка мертвой зоны по плоскодонному отверстию на уровне фиксации. На практике в этом случае мертвую зону также проверяют по боковым отверстиям. [11]
При контроле поковок для машинного оборудования электростанций совершенно необходимо механизированное сканирование со всесторонней расшифровкой результатов, как показывают примеры в разделе 22.3. Здесь же излагаются некоторые основные соображения. [12]
При контроле аустенитных поковок, а также, например, и изделий из особо чистого железа, техника испытаний, применяемая для поковок из ферритных и термически улучшаемых сталей, обычно не дает удовлетворительных результатов ввиду того, что их структурные компоненты вызывают более сильное рассеяние звука. При этом вследствие изменения технологии ковки значительно улучшились возможности контроля Например, благодаря регламентации температуры конца kobi / и с учетом соответствующих диаграмм рекристаллизации удалось избежать образования местных крупнозернистых зон, которые и являлись одной из основных проблем при ультразвуковом контроле. [13]
При контроле целых поковок подвергают травлению шлифованные торцы и внутренние поверхности. На полированной поверхности флокены могут быть выявлены методом магнитной дефектоскопии. Окончательное заключение после холодного травления поковок дается через 24 часа. Обнаружение флокенов является браковочным признаком. [14]
Приспособление для контроля поковки распределительного вала показано на фиг. Проверяется коробление вала и линейное расположение кулачков. [15]
Страницы: 1 2 3 4