Контроль - покрытие
Cтраница 1
 |
Накладная муфта. СТбКЛа, фарфора, СТеКЛЭ, Дерева. [1] |
Контроль покрытия ведется визуально. На поверхности покрытия не должно быть вздутий, наплывов и трещин. В противном случае ремонт повторяется. [2]
Контроль покрытия может производиться как на непрерывно двигающейся ленте рулонной жести, так и при выборочном контроле на агрегате, производящем горячее лужение листовой жести. [3]
Контроль покрытия позволяет установить причины появления дефектов. Все дефектные места ремонтируют и повторно подвергают контролю. [4]
Контроль покрытия по внешнему виду для обнаружения поверхностных дефектов производится путем наружного осмотра каждой детали невооруженным глазом или через лупу десятикратного увеличения. [5]
Контроль покрытий на трубах может быть поштучным или в потоке. Поштучный контроль - выборочный на количестве труб, отобранных от каждой партии. [6]
 |
Схема установки для измерения сопротивления стандартного пакета. [7] |
Контроль покрытия обмоток лаками или эмалями производится визуально. [8]
Для контроля покрытий применим в основном активный тепловой метод, который заключается в использовании внешнего источника энергии для формирования режимов стационарного и нестационарного нагрева с последующим использованием теплового поля поверхности. [9]
При контроле покрытий большое внимание уделяется их механическим свойствам, особенно прочности сцепления с подложкой. [10]
Прибор обеспечивает контроль покрытий, нанесенных как на наружной поверхности деталей, так и на поверхности внутри отверстий. [11]
Как осуществляется контроль покрытий. [12]
Дефектоскоп рассчитан на контроль покрытий толщиной до 9 мм при температуре окружающего воздуха от - 25 до 35 С, при сухой поверхности изоляции. [13]
Дефектоскоп рассчитан на контроль покрытий толщиной до 9 мм при температуре окружающего грунта от - 25 до 35 С при сухой поверхности изоляции. [14]
 |
Контроль тонких биметаллических листов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4