Cтраница 2
Уравнения ( 5 - 7) и ( 5 - 9) выведены при условии сохранения постоянства линейных размеров и объема образца материала при его увлажнении. Известно, что у большинства капиллярно-пористых материалов в процессе сушки и увлажнения происходят усадка и набухание; у этих материалов величину d в указанных уравнениях следует рассматривать как функцию влажности. Влияние усадки и набухания материала учитывается при эмпирической градуировке радиоактивного влагомера. Однако если влагомер применяется для контроля процессов сушки, следует помнить о том, что усадка зависит от режима сушки. У сыпучих материалов необходимым условием применимости уравнений ( 5 - 7) и ( 5 - 9) является уплотнение постоянной навески ( массы) материала в постоянном объеме. Из этих же уравнений вытекает влияние величины плотности материала на результаты измерения влажности; если величина рс непостоянна, возникают дополнительные погрешности при определении влажности. [16]
Уравнения ( 5 - 7) и ( 5 - 9) выведены при условии сохранения постоянства линейных размеров и объема образца материала при его увлажнении. Известно, что у большинства капиллярно-пористых материалов в процессе сушки и увлажнения происходят усадка и набухание; у этих материалов величину d в указанных уравнениях следует рассматривать как функцию влажности. Влияние усадки и набухания материала учитывается при эмпирической градуировке радиоизотопного влагомера. Однако, если влагомер применяется для контроля процессов сушки, следует помнить о том, что усадка зависит от режима сушки. У дисперсных материалов необходимым условием применимости уравнений ( 5 - 7) и ( 5 - 9) является исследование постоянной навески ( массы) материала в постоянном объеме. [17]
В сушильной камере каждый противень располагается между нагревательными плитами, температура поверхности которых регулируется в пределах 30 - 90 С. Температура продукта на верхнем противне измеряется термометром сопротивления. Для отработки режима сушки различных продуктов предусмотрено измерение температуры в продукте в процессе сушки термопарами, закладываемыми в сырой материал на 12 противнях. Контроль давления осуществляется в сушильной камере, сублимационном - конденсаторе и перед вакуум-насосом. Кроме того, в сушильной камере предусмотрена звуковая сигнализация при повышении давления в камере от 2 - 5 до 500 мм рт. ст. Предусмотрена также возможность контроля процесса сушки барометрическим методом. Сущность этого метода заключается в периодическом измерении кратковременного повышения давления в сушильной камере при закрытии затвора Ду 500 между камерой и конденсатором. Во время кратковременного закрытия затвора наблюдается повышение давления в камере за счет испарения влаги из материала: чем больше степень высушивания, тем меньше повышается давление. [18]
По окончании поликонденсации производят сушку, что является наиболее ответственной операцией ввиду возможности быстрого перехода олигомера в резитольное состояние. Сушку ведут в возможно более глубоком вакууме с тем, чтобы снизить температуру олигомера в период интенсивного испарения. Вакуум создают постепенно во избежание вспенивания реакционной массы. Температура полимера должна повышаться равномерно и не более чем до 95 - 100 С. В начале сушки образуется много паров и температура снижается до 80 С. При этой температуре отгоняется основное количество воды. Затем температура кратковременно повышается до 90 - 100 С и после контроля процесса сушки олигомера по времени желатинизации олигомер сливается. [19]