Контроль - прочность
Cтраница 1
Контроль прочности сварных - соединений труб, сваренных в стык, согласно правилам Котлонадзора также должен производиться на образцах типов VIII ( рис. 5 - 14), IX ( рис. 5 - 15), XI ( рис. 5 - 16), а также на образце типа XII ( рис. 5 - 6) со снятым усилением. [2]
 |
Типы образцов для испытаний. [3] |
Контроль прочности и плотности готового изделия осуществляют следующими испытаниями. [4]
Контроль прочности сцепления с основным металлом производится на деталях или контрольных образцах. [5]
Контроль прочности покрытий может быть осуществлен с помощью прибора, приведенного на фиг. Прибор состоит из цилиндра, двух гаек и втулки. В паз между гайками наносится слой покрытия толщиной 2 мм ( заподлицо с наружной поверхностью гаек) и высотой 10 мм. После сушки в течение 30 мин. [6]
Контроль прочности сцепления покрытий осуществляют следующими методами: полирования, крацевания, нагрева, навивки, нанесения сетки царапин, изгиба. После контроля этими методами не должны наблюдаться вздутия или отслаивания покрытия. [7]
Контроль прочности полученных сплавов проводится в соответствии с ТУ и требованиями ГОСТ. [8]
Контроль прочности уложенного бетона осуществляется путем испытаний серий образцов, хранившихся в условиях твердения бетона. При проверке прочности обязательно испытание бетона на сжатие; на изгиб бетон испытывается при наличии требований, оговоренных в проекте. [9]
Контроль прочности сцепления покрытий основан на различии физико-механических свойств металлов покрытия и основного металла детали. Методы контроля выбирают в зависимости от металла покрытия, вида и назначения детали. [10]
Контроль прочности сцепления эмалевого покрытия проводится, со стороны эмали. Эта обеспечивается наклонным искателем ( например, с углом 70 в случае стали), который нужно покачивать во всех направлениях ввиду случайной ориентировки контролируемых дефектов. [11]
Контроль прочности сцепления пассивных хромовых покрытий, нанесенных на цинковые или кадмиевые покрытия, состоит в протирании поверхности хромового покрытия белым каучуком либо папиросной бумагой. При неравномерной адгезии на каучуке или бумаге обнаруживается желтое пятно. [12]
Поскольку контроль прочности посадки втулки в отверстие или на шейку ( цапфу) той или иной детали обычными средствами осуществить нельзя, целесообразно для ответственных сопряжений проверку вести по усилию запрессовки, которое является единственным критерием прочности. [13]
 |
Зависимость предела прочности и предела текучести стали 45 от резонансной частоты. [14] |
Для контроля прочности на разрыв крепежных болтов применяют также интегральный метод собственных частот [400], названный авторами работы ультразвуковой резонансной спектроскопией. Благодаря высокой ( более 2500) добротности небольшие ( порядка долей процента) изменения частот легко регистрировали. Размеры и плотности материала изделий выдерживали с высокой точностью, поэтому единственным фактором, влияющим на собственную частоту, является модуль Юнга. С увеличением прочности собственная частота ОК ( а значит и модуль Юнга) уменьшалась. Поэтому трудно избавится от влияния мешающих факторов - изменений размеров и плотности материала ОК. Тот же способ применяли для контроля твердости стальных болтов ( см. разд. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5