Контроль - радиус
Cтраница 2
 |
Траектории движения инструмента при нарезании зубьев -. - ппотяжек. [16] |
Резец перемещается в поперечном направлении на высоту зуба, образуя при этом спинку зуба, а затем в продольном направлении для образования переднего угла. Когда профиль впадины состоит из сопряжения двух радиусов и-прямой, при продольном перемещении резца образуется прямая часть впадины. Профиль впадины проверяют шаблоном или специальным угломером со сменной плас - - тинкой для контроля радиуса впадины. [17]
Если развод резцов резцовой головки для чернового нарезания шестерни окажется меньше значения, указанного выше, то ширину вершины чистового резца уменьшают до значений развода черновых резцов. С увеличением радиуса закругления вершины резца повышается прочность зубьев на изгиб колеса и стойкость резца. При определении максимально возможного радиуса закругления вершины резца необходимо учитывать, чтобы на вершине резца осталась прямолинейная площадка шириной не менее 0 4 мм, которая необходима для установки калибра при контроле радиуса закругления. [18]
 |
Схема контроля радиусов детали, расположенных на винтовой линии. [19] |
Подавляющее большинство универсальных и специальных средств измерения и контроля имеют точечный контакт с контролируемым изделием и осуществляют локальный контроль размеров в одном или нескольких сечениях. Такой контроль не гарантирует попадания бракованных изделий в годные. Контроль значительно усложняется, если к недопустимости попадания в годные бракованных изделий по непроходному пределу предъявляются повышенные требования. В этих случаях либо используют двух - или трехкоординатные машины ( см. гл. На рис. 6.6 показана схема контроля радиусов цилиндрической детали 2, расположенных по винтовой линии. Зубчатое колесо 8 вращает винт 4, в результате чего каретка 7 с преобразователями перемещается в продольном направлении. [20]
 |
Схема контроля радиусов детали, расположенных на иинтовой линии. [21] |
Подавляющее большинство универсальных и специальных средств измерения и контроля имеют точечный контакт с контролируемым изделием н осуществляют локальный контроль размеров в одном или нескольких сечениях. Такой контроль не гарантирует попадания бракованных изделий в годные. Контроль значительно усложняется, если к недопустимости попадания в годные бракованных изделий по непроходному пределу предъявляются повышенные требования. В этих случаях либо используют двух - или трех координатные машины ( см. гл. На рис. 6.6 показана схема контроля радиусов цилиндрической детали 2, расположенных по винтовой линии. Зубчатое колесо 8 вращает винт 4, в результате чего каретка 7 с преобразователями перемещается в продольном направлении. [22]
Страницы: 1 2