Cтраница 1
Контроль внешнего вида осуществляют путем осмотра с целью установления наличия или отсутствия вспучивания, трещин, сколов или отслоений покрытия и сравнения цвета покрытия с эталоном. Для более тщательного осмотра применяют лупы с увеличением до 10 раз и более. [1]
Контроль внешнего вида покрытия производят путем внешнего визуального осмотра деталей в помещении с освещенностью не менее 300 лк, а ответственные детали - через лупу десятикратного увеличения. [2]
Контроль внешнего вида покрытий производится с целью выявления таких дефектов, как шероховатость, точечная пористость, подгар, отслаивание, механические повреждения, неоднородность оттенка, плохое качество полирования, растравленная поверхность. Допустимые и недопустимые дефекты покрытия регламентируются ГОСТ 9.301 - 78 и отраслевыми стандартами. [3]
Контроль внешнего вида покрытия на металлопрокате, напыляемом в автоматической линии, допускается проводить на выборке 2 % изделий от каждой партии. [4]
Контроль внешнего вида печатных плат производят с помощью микроскопов типа МБС-1 или МБС-2, телевизионных установок, луп с бестеневым освещением. Для контроля плат больших размеров используют устройства с подсветом и вакуумным прижимом и приспособлением для перемещения бинокулярного микроскопа по всему полю платы. Это создает удобство оператору в контроле любой точки платы. Состояние внутренних поверхностей металлизированных отверстий хорошо наблюдать с помощью микроскопов с коротким фокусным расстоянием типа Микробор. Сравнение рисунка печатной платы с фотошаблоном производят на компараскопах. [5]
Контролю внешнего вида, наличия дефектов, проверке геометрических размеров и параметров следует подвергать каждую трубу и муфту. [6]
При контроле внешнего вида проверяют геометрические размеры основных элементов печатного рисунка на соответствие топологии, требованиям чертежа и техническим условиям. Геометрическая точность рисунка печатной платы закладывается фотошаблоном. Поэтому этап его изготовления и контроля является наиболее важным, так как все дефекты будут в дальнейшем воспроизведены на печатной плате. [7]
При контроле внешнего вида покрытия выявляются дефекты поверхности путем визуального осмотра деталей в количестве 2 % деталей от партии. [8]
После изготовления сальников необходим контроль внешнего вида, геометрических размеров и чистоты обработки уплотнительных элементов. [9]
Внешний вид трубок устанавливают согласно инструкции по контролю внешнего вида настоящих технических условий. [10]
Основными видами выходного контроля ПП являются: 1) контроль внешнего вида; 2) инструментальный контроль геометрических параметров и оценка точности выполнения отдельных элементов, совмещения слоев; 3) проверка металлизации отверстий и их устойчивости к токовой нагрузке; 4) определение целостности токопроводящих цепей и сопротивления изоляции. [11]
В процессе центрифугирования через каждые 30 мин отбирают пробу для контроля внешнего вида лака. [12]
В процессе производства пленок и листов на рабочем месте периодически осуществляется контроль внешнего вида и размеров пленки и листа. [13]
В соответствии с этим различают следующие виды контроля качества покрытий: контроль внешнего вида изделий после покрытия ( цвет, блеск, чистота поверхности); определение пористости. [14]
В процессе изготовления пассивной части гибридной ИМС или МСБ, а также при сборке проводят контроль внешнего вида. Этот контроль, являющийся первой операцией межоперационного и финишного контроля, проводят с целью отбраковки ИМС, которые имеют явно выраженные дефекты пленок, соединений и навесного монтажа. [15]