Cтраница 2
Отделенный отрезок тканой ленты представляет собой ТОП, которая в дальнейшем поступает на участок маркировки, контроля внешнего вида и электрических параметров, упаковки. [16]
Каждый аппарат в выборке объемом, например, 40 штук, из партии в 300 аппаратов проходит контроль внешнего вида, оптических и механических параметров. Если более пяти аппаратов оказываются дефектными, все 300 фотоаппаратов этой партии возвращаются фирме-изготовителю. [17]
Дефекты внешнего вида шаблона являются следствием нарушения технологического процесса, загрязнений материалов, среды и др. При контроле внешнего вида применяется обычный микроскоп. Однако в условиях серийного и массового производств такое средство контроля становится неэффективным из-за большой трудоемкости, ненадежности и невозможности проведения сплошного контроля. Разработан ряд эффективных методов автоматизированного контроля дефектов внешнего вида [67], в которых используются оптическое наложение изображений, сканирование двойным лучом, телевизионный микроскоп, пространственная фильтрация. В табл. 7.1 приведены некоторые сравнительные данные, характеризующие возможности методов. [18]
Контроль качества сырья и готовой силикат-глыбы включает определение влажности и химического состава песка, соды, пота ша, сульфата натрия и химического состава готовой силикат-глыбы, контроль качества стекольной шихты, а также контроль внешнего вида и размеров кусков силиката натрия и калия. [19]
Трубы для обсадных и эксплуатационных колонн перед спуском их в скважину подвергаются тщательной контрольной проверке. Контроль внешнего вида и качества поверхности труб обычно производится визуально путем составления контролируемой трубы с эталоном, утвержденным техническими условиями на изготовление данного вида труб. [20]
Существующие методы контроля подразделяются на неразрушающие и разрушающие. К числу неразрушающих относятся контроль внешнего вида, измерение толщины и шероховатости поверхности покрытия, определение износостойкости методом царапания, сквозной пористости, а также некоторые способы оценки прочности сцепления. Контроль покрытий должен осуществляться на готовых изделиях или образцах-свидетелях, изготовленных из того же материала, при тех же параметрах технологического процесса подготовки поверхности и нанесения покрытия, что и контролируемое изделие. Регулярность контроля и номенклатура контролируемых показателей устанавливаются в технической документации на изделие с покрытием. [21]
В зависимости от назначения могут быть допустимы те или иные дефекты покрытия. В отдельных случаях для контроля внешнего вида покрытий применяют оптические приборы. [22]
Полная система производственного контроля полупроводниковых ИМС включает также контроль операций скрайбирования и ломки пластины на кристаллы, сборки и герметизации кристаллов. Это контроль кристаллов на функционирование, контроль внешнего вида и качества поверхности кристаллов, контроль дефектности корпуса и соединений, которые проводятся визуально на 100 % ИМС ( в цехе и ОТК), а также выборочный контроль прочности сварных соединений. [23]
После завершения процесса конденсации прекращают подачу пара в рубашку реактора 18 и доводят в нем давление до атмосферного. В процессе центрифугирования через каждые 30 мин отбирают пробу для контроля внешнего вида лака. Готовый лак направляют на расфасовку. [24]
После химического травления детали промывают в холодной проточной воде, активируют в растворе НС1 ( 50 - 100) и H2S04 ( 50 - 100 г / л) при 20 - 25 С в течение 15 - 30 с, затем промывают в холодной проточной воде и наносят гальванопокрытия. Детали, не подвергающиеся дальнейшему покрытию, промывают в горячей воде, сушат очищенным сжатым воздухом и подают на контроль внешнего вида. [25]
Для резки изделий на отрезки заданных размеров используют автоматические станки гильотинного типа. Рез может быть прямой формы или волнообразной. Волнообразная форма реза применяется для профилей, стыкующихся затем методом литья под давлением. По окончании всех этих операций изделия подаются на контроль внешнего вида и размеров. [26]
Керамические корпуса характеризуются высокой механической прочностью и химической устойчивостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Их изготавливают аналогично стеклянным:, но в отличие от последних керамические заготовки легче поддаются металлизации. Разработаны специальные токопроводные пасты на основе Мо - Мп, благородных металлов, которые наносят на детали через трафареты. С) обжига на поверхности керамики образуется металлический слой, обеспечивающий герметичное соединение пайкой. Соединение деталей получают также при помощи стеклоцемента. Важным условием получения высокого качества герметизации является хорошо организованный технический контроль этих работ. Он включает систематическую проверку состояния герметизируемых материалов, автоматическое поддержание оптимальных технологических режимов отдельных операций, операционный и выходной контроль, а также определение герметичности. Методы выходного контроля разделяются на две группы: неразрушающие и разрушающие. К первой группе относятся: контроль внешнего вида на отсутствие пор, трещин, сколов, газовых включений, определение геометрических параметров и физико-механических характеристик ( внутренних напряжений, влагопроницаемости, теплопроводности и др.), проверка функционирования и герметичности. [27]