Активный автоматический контроль
Cтраница 2
 |
Схема действия электроконтактного. [16] |
Большое количество систем для активного автоматического контроля включает: а) контроль при помощи калибров, автоматически подводимых через определенные промежутки времени к обрабатываемой детали ( ввиду сложности механической части в настоящее время этот метод применяется мало); б) электрические контактные приборы, сигнализирующие о достижении заданного размера или останавливающие станок после получения годного изделия. [17]
Вследствие дискретности на точность активного и автоматического контроля размеров в большинстве случаев не влияют кинематические и технологические погрешности приборов, а также погрешности, вызванные фукциональным изменением измерительного усилия. [18]
Создание следящих систем с активным автоматическим контролем позволяет автоматически следить за точностью обработки деталей на токарных станках при максимальной его производительности. [19]
В последнее время все более широкое распространение получает так называемый активный автоматический контроль. Средства 1акого контроля позволяют проверять контролируемый параметр в процессе изготовления и в соответствии с полученными значениями регулировать ( подправлять) действия автомата. [20]
Установки, выпускаемые в СССР, используют главным образом электроконтактные и реже индуктивные датчики, причем серийный выпуск систем активного автоматического контроля у нас, к сожалению, должным образом еще не налажен. [21]
По этому вопросу можно наметить следующие предложения: по заготовительным операциям следует предпочитать статистический метод контроля, а при окончательной обработке - активный автоматический контроль, в частности потому, что этот контроль базируется на 100 % - ной проверке обрабатываемых изделий. [22]
При использовании устройств активного автоматического контроля на токарных станках сокращается время на установочные перемещения и холостые ходы, промеры, выключение подачи в случае достижения рабочим органом заданного положения и др. Все это значительно уменьшает вспомогательное время. Применение активного автоматического контроля создает возможность для использования высоких режимов резания, которые ограничиваются трудностями ручного управления при больших скоростях перемещения рабочих органов. [23]
Погрешности активного автоматического контроля представляют одну из причин, вызывающих рассеивание размеров в партии изделий. [24]
Для контроля толщин применяют и рентгеновское излучение. Омским машиностроительным институтом был предложен и экспериментально проверен бесконтактный активный автоматический контроль с применением радиоактивных или рентгеновских излучений. Для этих целей был построен радиоизотопный прибор, снабженный двумя диафрагмами, выделяющими очень узкий пучок мягких гамма-лучей, идущих от источника излучений по хорде контролируемой детали, близкой к касательной. [25]
При больших скоростях прокатки этот метод контроля не может удовлетворить требованиям темпа производства потому, что оператор не в состоянии в достаточной мере быстро и точно реагировать на изменение размера проката. В связи с этим практический интерес представляют собой схемы активного автоматического контроля толщины ленты, при котором сигналы, посылаемые летучим микрометром после усиления электронным усилителем, подаются в управляющую обмотку электромашинного усилителя. Последний воздействует на обмотку возбуждения генератора, питающего двигатель нажимных винтов. Для точной прокатки целесообразно применять комбинированный метод регулирования при помощи воздействия на нажимные винты и натяжение ленты. Если отклонения размера малы, то корректировка производится изменением натяжения полосы ( ленты), а при больших отклонениях размера - воздействием на нажимные винты. [26]
Самым важным элементом устройства активного автоматического контроля является датчик. Датчик включает в себя воспринимающий, задающий н преобразующий элементы активного автоматического контроля. Воспринимающие элементы делятся на контактные с прерывистым характером соприкосновения ( виброконтактные) и бесконтактные; задающие элементы бывают однопредельные, двух-предельные и многопредельные; преобразующие элементы возможны с непосредственным и промежуточным преобразованиями. [27]
Вопрос об использовании различных форм и степеней автоматизации контроля тесно связан со статистическими методами контроля. Часто перед производственником возникает вопрос, какой контроль целесообразнее внедрять: активный автоматический контроль или статистический контроль, поскольку оба они направлены к профилактике брака. При этом не следует, конечно, забывать, что статистический контроль в его широком и правильном понимании позволяет также изучать ход технологиче ского процесса и выявлять причины возникновения брака, а активный автоматиче с. [28]
Пассивные методы измерения - это такие методы измерений, погрешности которых не могут оказать влияния на действительные значения измеряемой величины, физически существующей до и независимо от процесса измерения. К сожалению, термин активный контроль уже получил в машиностроительной практике другое, более узкое применение, как активный, автоматический контроль в процессе обработки ( см. гл. [29]
Описанные выше контрольные устройства предназначены для измерений деталей в процессе обработки, но не являются средствами активного контроля, так как не воздействуют на ход технологического процесса - станком управляет сам рабочий. Подвод контрольного устройства к обрабатываемой детали и отвод от нее осуществляются вручную. Но те же устройства, путем добавления некоторых элементов или модернизации, можно успешно применить и для активного автоматического контроля. [30]
Страницы: 1 2 3