Приемочный контроль
Cтраница 2
Приемочный контроль служит для окончательного определения годности продукции. [16]
Приемочный контроль, как правило, является завершающей операцией определенного этапа технологического процесса, поэтому ему может предшествовать операционный предупредительный контроль. Выбор метода приемочного контроля и его эффективность в значительной мере определяются, во-первых, характером причин, вызывающих брак, которые выявляются на основе статистического анализа, а, во-вторых, тщательностью профилактики брака в процессе изготовления продукции. [17]
Приемочный контроль предусматривает проведение неразрушающих и разрушающих испытаний, на основе которых производится отбраковка соединений. В условиях стройки наиболее целесообразно применение неразрушающих методов - визуального контроля ( внешнего осмотра и измерения линейных размеров сварочного грата) и контроля герметичности. Эффективность визуального контроля основана на том, что геометрические характеристики и внешний вид соединения связаны с технологическими параметрами процесса изготовления соединения. [18]
Приемочный контроль должен производиться для проверки и оценки качества законченных строительством предприятий, зданий и сооружений или их частей, а также скрытых работ и отдельных ответственных конструкций, которые по списку, приведенному в проекте, подлежат приемке в процессе строительства с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций. [19]
 |
Схема классификации видов технического контроля. [20] |
Приемочный контроль осуществляют для приемки продукции, изготовленной на рабочем месте, на участке, в цехе, на заводе. [21]
Приемочный контроль имеет целью выборочную проверку годности изделий. На рис. 7 - 2 дана схема осуществления приемочного контроля методом одинарных вьгборок. [22]
Приемочный контроль осуществляется в конце технологического потока цеха или определенного участка для окончательной оценки продукции. Этот контроль - наиболее ответственный и для многих видов производств является главным, так как по результатам его судят о соответствии изделий техническим требованиям, заложенным в нормативный документ, а значит, и о пригодности для отправки потребителю. Приемочный контроль может быть применен при постановке деталей из одного цеха или участка в другой в пределах одного предприятия. [23]
Приемочный контроль заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов или технических условий. Лаборатория в OTR проверяют физико-механические свойства материалов и изделий ( свойства материалов и методы их оценки описаны в гл. III и IV), оценивают внешний вид и геометрические параметры продукций. В необходимых случаях готовые изделия испытывают на прочность, жесткость и трещи-ностойкость. [24]
Приемочный контроль - контроль готовой продукции после завершения всех технологических операций, по результатам которого принимается решение о пригодности продукции к поставке или использованию. [25]
Приемочный контроль необходимо организовывать так, чтобы большинство партий деталей, выпущенных при нормальном ходе производства, принималось, тогда как партии с большим количеством дефектной продукции, выпущенные в условиях отклонений технологического процесса от его нормального хода, браковались. Простейшим решением данной задачи является сплошной контроль, при котором контролируют каждую единицу продукции. Однако сплошной контроль требует значительных материальных и трудовых затрат на его реализацию. [26]
 |
Структура ОТК. [27] |
Приемочный контроль - это контроль готовой продукции, при котором принимается решение о ее пригодности к поставке или использованию. Приемочному контролю подвергаются изделия ( узлы, блоки, аппаратура), имеющие обычно самостоятельное значение. Как правило, они имеют технические условия, на соответствие которым ведется приемка. Организация работ по анализу отказов и обработка полученной информации должна проводиться в ОТК. Структура ОТК ( рис. 5.16) и основные задачи являются общим как для промышленных предприятий ( заводов), так и для научно-исследовательских институтов и конструкторских бюро. [28]
Приемочный контроль на АРП организуется: для деталей - после окончательной обработки; узлов, агрегатов-после сборки и приработки; автомобилей - после сборки и испытания пробегом. [29]
Приемочный контроль возлагается на органы технической инспекции организации-изготовителя и заказчика. [30]
Страницы: 1 2 3 4