Активный контроль

Cтраница 1

Активный контроль позволяет оперативно устранять возможности возникновения брака и связанные с ним материальные потери. Поэтому в машиностроении уделяется особое внимание все более широкому применению активного контроля в процессе обработки деталей. [1]

Активный контроль требует количественной оценки результатов контроля. При использовании электронных вычислительных машин возможна непрерывная статистическая обработка результатов контроля с выдачей готовых рекомендаций по управлению технологическим процессом. [2]

Активный контроль, при котором по результатам измерения размеров детали осуществляется управление станком с целью обеспечения необходимой точности. При этом время измерения совмещается с машинным временем, что обеспечивает повышение производительности труда. [3]

Активный контроль является наиболее прогрессивным и получает все более широкое распространение. Примером автоматизации контроля может служить использование на шлифовальных станках контрольных скоб различных конструкций. [4]

Структурная схема активного контроля.| Контактный измерительный преобразователь контроля размеров и его включение. [5]

Активный контроль часто применяют для управления процессами шлифования ( рис. 111), где требуется высокая точность обработки, а размерная стойкость абразивного инструмента невелика. [6]

Активный контроль позволяет оказывать воздействие на технологический процесс непосредственно в ходе изготовления контролируемых изделия. [7]

Активный контроль в процессе обработки способствует получению более высокой точности по сравнению с активным контролем после обработки. Поэтому важной является задача повышения точности автоматических подналадчиков. [8]

Активный контроль при токарной обработке может быть осуществлен или путем непосредственного измерения обрабатываемой детали с последующей дачей, при необходимости, импульсов исполнительным органам: станка для подналадки, или с помощью последовательного контроля всех обработанных деталей с одновременным использованием подналад-чиков для восстановления размеров ( см. ниже), а также применением косвенных методов, приводящих в конечном итоге к получению требуемых размеров. [9]

Активный контроль и автоматическая подналадка инструментов ввиду большой стойкости последних при обработке поршней ( резцы твердосплавные, поршни - из легированного алюминия) на автоматическом заводе поршней не применяются. [10]

Активный контроль является одним из наиболее прогрессивных методов контроля. Особенно рационально его применение в массовом и крупносерийном производстве. Активный контроль повышает точность обработки и способствует увеличению производительности труда. [11]

Активный контроль может осуществляться до начала обработки ( например, контролируются заготовки по величине припуска), в процессе обработки и после обработки детали. [12]

Активный контроль является одним из наиболее прогрессивных методов контроля. Особенно рационально его применение в массовом и крупносерийном производстве. В общем машиностроении активный контроль получил распространение преимущественно на шлифовальных и других отделочных операциях, так как допуск на изготовление деталей на этих операциях мал, а стоимость деталей высока. Применение средств активного контроля обеспечивает повышение производительности труда ( в среднем на 10 %), сокращает расход электроэнергии за счет ликвидации холостых ходов и снижает процент брака. [13]

Активный контроль является одним из наиболее прогрессивных методов контроля. Особенно рационально его применение в массовом и крупносерийном производстве. [14]

Активный контроль, в отличие от пассивного, позволяет исключить появление брака за счет своевременного введения корректирующих воздействий по результатам измерений. Параметрический контроль осуществляется посредством измерения значений параметров объекта контроля. [15]

Страницы: 1 2 3 4