Активный контроль

Cтраница 2

Активный контроль при обработке деталей на бесцентрово-шлифо-вальных станках в настоящее время осуществляется двумя основными способами: контроль деталей после обработки с выдачей команды на подналадку станка и контроль деталей непосредственно в процессе обработки с выдачей команды на прекращение процесса обработки при достижении размера заданной величины. [16]

Конструкция калибра-г Гробки для контроля отверстий в процессе их хонингования. [17]

Активный контроль жестким калибром не позволяет выявить такие отклонения как конусность, бочкообразность, корсетность и овальность. [18]

Активный контроль особенно необходим и эффективен в условиях тяжелого машиностроения, когда при обработке ответственных и крупных деталей с высокой точностью ( 2 - 3 - й классы) остановка станка для измерения получаемых размеров недопустима, так как это может сопровождаться врезанием резца в обрабатываемую поверхность. [19]

Активный контроль или контроль изделий в процессе обработки позволяет немедленно воздействовать на технологический процесс. Этот вид контроля целесообразно применять на финишных операциях ( шлифование, хонингование), где размер меняется от изделия к изделию из-за износа и правки абразивного инструмента. Эти устройства обеспечивают, в зависимости от конструкции, отсчет по шкале, сигнал, команду на переключение подачи, правку крхга, смену детали, остановку или подналадку станка. Автоматические подналадчики, реагирующие на колебание среднего арифметического размера нескольких изделий текущей выборки, иногда называют статистическими. [20]

Активный контроль - контроль, осуществляемый в процессе изготовления или сразу же после изготовления продукции и используемый для управления процессом производства. [21]

Активный контроль производится приборами, встроенными в технологический процесс или оборудование, по результатам которых осуществляется управление технологическим процессом производства продукции. [22]

Активный контроль предусматривает контроль правильности технологических параметров, влияющих на качество соединения. Он включает контроль: длительности технологических этапов секундомерами; температуры нагревательных инструментов - электрическими и другими приборами; осевого усилия при оплавлении, осадке и охлаждении - прямыми или косвенными измерениями с помощью динамометров, манометров и др. приборов. [23]

Активный контроль обеспечивает, кроме ускорения производства проверки деталей, также и повышение качества, однородность продукции и профилактику брака, так как измерение ответственных размеров непосредственно в процессе обработки связано с применением автоподналадчиков. [24]

Профильная правка кругов.| Схемы шлифования на плоскошлифовальном станке с прямоугольным столом. а - с помощью синусных тисок. б - профилированными кругами. [25]

Активный контроль позволяет автоматизировать процесс шлицешлифования. При каждом ходе стола шлифуемый вал 1 ( рис. 263) набегает на автоскобу 2 и отводит ее в крайнее правое положение. При обратном ходе стола пружина отводит автоскобу в исходное положение. [26]

Активный контроль является наиболее прогрессивной формой контроля. [27]

Активный контроль направлен на использование средств измерения для повышения технологической точности. [28]

Активный контроль представляет собой процесс получения размеров. [29]

Активный контроль непосредственно самих деталей целесообразно дополнять контролем положения режущей кромки инструмента. Это позволяет избежать чрезмерного износа и затупления режущей кромки инструмента и в то же время способствует наиболее полному использованию его режущих свойств. Кроме того, такой контроль осуществляет блокировку процесса обработки в случае аварийного выхода из строя режущего инструмента. [30]

Страницы: 1 2 3 4