Копперс

Cтраница 3

Сиборд-процесс разработан фирмой Копперс в 1920 г. и основан На абсорбции сероводорода 3 % - ным раствором соды с последующей регенерацией раствора воздухом. Его мы рассматриваем скорее с исторической точки зрения. Это первый регенеративный процесс, нашедший применение в практике. Основные его преимущества - простота и экономичность. [31]

Конструктор американской фирмы Копперс выступает за уменьшение толщины стенки камеры в направлении от машинной стороны к коксовой, чтобы улучшить теплопередачу в самой широкой части камеры. Если изменение толщины хорошо рассчитано, это позволит избежать неравномерного распределения температур, с которым следует считаться, а следовательно, понизить на 30 - 40 С температуру горелок коксовой стороны, где она наиболее высока. [32]

Схема обесфеноливающей установки Копперса. [33]

Схема работы установки Копперса ( рис. 372) следующая. Скруббер, наполненный насадкой, орошается обесфеноливаемой водой, подаваемой сверху насосом. Стекая вниз по насадке, обесфеноливаемая вода пооду-вается газом, насыщенным парами воды. [34]

Газогенератор Копперса - Тотцека вертикального типа с котлом-утилизатором.| Принципиальная схема получения водяного газа из угольной пыли по способу Копперса - Тотцека. [35]

Имеются конструкции газогенераторов Копперса - Тотцека, выполненные в виде вертикальной цилиндрической шахты с верхним куполом и нижним конусом. Вместо экранированных газоходов в новых системах газогенераторов предусматриваются экранированные котлы-утилизаторы. Поступающее на установку сырое топливо сначала подсушивается в сушильном барабане, а затем размалывается в стержневой мельнице до пылевидного состояния ( остаток на сите 70 меш. Из бункера пыль распределяется по воронкам 2, расположенным с каждой из двух сторон газогенератора. [36]

Метод ящичных испытаний Копперса [59], разработанный им в 1906 г., представлял собой коксование в ящике из листового железа такой же ширины, как камера коксовой печи. [37]

Метод алкилирования по Копперсу имеет свои достоинства и недостатки по сравнению с процессом алкштпрования на хлористом алюминии. Достоинства заключаются в следующем: не возникает проблема коррозии, небольшой расход катализатора, небольшая чувствительность катализатора к водяному пару. К недостаткам следует отнести: необходимость высокого давления, отсутствие возможности рециркуляции полиэтилированного бензола, необходимость вследствие этого высокого соотношения бензол: этилен. [38]

Метод алкилирования по Копперсу имеет свои достоинства и недостатки но сравнению с процессом алкилирования на хлористом алюминии. Достоинства заключаются в следующем: не возникает проблема коррозии, небольшой расход катализатора, небольшая чувствительность катализатора к водяному пару. К недостаткам следует отнести: необходимость высокого давления, отсутствие возможности рециркуляции полиэтилированного бензола, необходимость вследствие этого высокого соотношения бензол: этилен. [39]

Процесс феррокс разработан фирмой Копперс [6, 7] и в дальнейшем сравнительно широко использовался в промышленном масштабе. На большинстве заводов процесс феррокс был вытеснен более совершенными процессами, но ряд установок работает до настоящего времени. [40]

Схема фенолятного процесса сероочистки. [41]

В последнее время фирмой Копперс в США разработан двухступенчатый вариант фенолятного метода сероочистки, задачей которого является экономия пара, при повышенной степени извлечения серы. Схема двухступенчатого варианта ( рис. 294) отличается от одноступенчатой схемы тем, что основная масса раствора проходит не весь регенератор, а выводится на половине высоты колонны и через теплообменник и холодильник вводится в абсорбер также на половине его высоты. [42]

Схема установки вакуум-карбонатной очистки коксового газа. [43]

Этот метод разработан фирмой Копперс в 1938 г. и является усовершенствованным вариантом оиборд-процесса. В Советском Союзе вакуум-содовый и вакуум-поташный методы применяют для очистки кожсового газа. [44]

В промышленном масштабе фирма Копперс Ко инк, Питтсбург [23] уже с 1943 г. применяет каталитический процесс со стационарным катализатором кремневая кислота-окись алюминия. Активным компонентом катализатора является окись алюминия, нанесенная на кремневую кислоту. Условия работы аналогичны условиям при применении твердой фосфорной кислоты. Жидкий бензол вместе с этиленом, предварительно нагретые в трубчатой печи до температуры реакции, пропускают над катализатором. Продукт из реактора дросселируют примерно до 3 1 am и в колонне отгоняют из него этилен и избыточный бензол. После компримирования они оба снова проходят через теплообменник и трубчатую печь и вместе со свежим этиленом и бензолом возвращаются в алкилатор. Разгонка продуктов реакции осуществляется аналогично описанной выше. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5