Коробление - отливка
Cтраница 3
Кроме трещин внутренние напряжения могут привести к короблению отливки, т.е. к изменению ее формы и размеров. [31]
Общая величина пространственных отклонений включает три погрешности: коробление отливки, смещение у отливки оси базового отверстия и перекос отливки в процессе ее закрепления. [32]
 |
Вилкообразная сменная полоса ( стальное литье.| Направляющий рельс с утопленной трубой с водяным охлаждением. [33] |
Несмотря на все предосторожности, чрезвычайно трудно избежать коробления отливок. Опыты с целью полного устранения водоохлаждения производятся на многих заводах, однако в настоящее время на горячих концах печей, где температура нагрева металла достигает 1200 С и выше, удалось добиться хорошей стойкости против истирания только для очень широких легированных болванок. [34]
Большинство цветных сплавов отличается вязкостью, что исключает применение ударов из-за возможного коробления отливок. В этом случае широко используются ленточные пилы, хотя обрубку можно производить на токарных станках и прессах. [35]
Выбивка точного литья и его очистка производятся аналогично обычному литью; чтобы избежать коробления отливок во всех случаях, необходимо не производить раннюю выбивку. Обрезка литья из жароупорных и легированных сплавов производится вулканито-выми кругами толщиной 2 5 - 3 0 мм, установленными на многооборотных станках ( 2000 - 2500 об / мин. Последнее оборудование является наиболее надежным и рациональным ( фиг. Для облегчения отделения огнеупорного покрытия стальные отливки погружают в кипящий раствор щелочи и кипятят в течение 2 - 2 5 часа. [36]
 |
Расход топлива и горшков в печах разных типов. [37] |
Размещение отливок в горшках должно обеспечить возможно полное использование объема горшков и исключать коробление отливок. [38]
Высота бобышек и приливов должна быть достаточной для того, чтобы в случае некоторого коробления отливок в процессе охлаждения при последующей обработке не затрагивалось тело детали. [39]
В интервале 350 - 200 С более медленное охлаждение способствует упрочнению матрицы чугуна и уменьшению последующего коробления отливок. Для особо точных отливок скорость охлаждения с 350 до 200 С должна быть порядка 10 С в час, а для остальных отливок - порядка 30 С в час. Ниже 200 С охлаждение может быть любым, исключающим возможность разрушения отливок от временных температурных напряжений. [40]
Если остаточное напряжение превышает предел текучести сплава, то оно проявляется в остаточной пластической деформации ( коробление отливок); если остаточное напряжение превышает предел прочности сплава, то в отливках появляются трещины. [41]
Повышенная усадка стали может привести к образованию усадочных раковин и пористости, появлению значительных напряжений, короблению отливок, образованию трещин. Для предупреждения образования в отливках усадочных раковин и пористости предусматривают устройство больших прибылей, объем которых достигает 60 % от объема отливок. Для уменьшения напряжений формовочная смесь должна иметь повышенную податливость. Для выравнивания скоростей охлаждения толстых и тонких сечений применяют холодильники, например, металлические вкладыши, расположенные в толще стенок формы у массивных частей отливок. [42]
Повышенная усадка стали может привести к образованию усадочных раковин и пористости, появлению значительных напряжений, короблению отливок, образованию трещин. Для предупреждения образования в отливках усадочных раковин и пористости предусматривают устройство больших прибылей, объем которых достигает 60 % от объема отливок. Для уменьшения напряжений формовочная смесь должна, иметь повышенную податливость. Для выравнивания скоростей охлаждения толстых и тонких сечений применяют холодильники, например, металлические вкладыши, расположенные в толще стенок формы у массивных частей отливок. [43]
Повышенная усадка стали может привести к образованию усадочных раковин и пористости, появлению значительных напряжений, короблению отливок, образованию трещин. Для предупреждения образования в отливках усадочных раковин и пористости прибыли должны иметь большой объем, иногда до 50 - 60 % и более от объема отливок. Наиболее эффективными являются экономичные закрытые прибыли, прибыли, работающие под атмосферным давлением и под давлением газов. Широкое применение находят легкоотделяемые прибыли. [44]
К числу основных дефектов литья, на устранение или уменьшение которых может влиять конструктивное оформление деталей, относятся коробление отливок и образование в них внутренних напряжений, раковин и трещин. Эти дефекты возникают в результате усадки, вызываемой затвердеванием металла и охлаждением отливок. Однако ряд других дефектов литья, возникающих вследствие усадки, тесно связан с конструктивным решением элементов отливок и литых деталей в целом. [45]
Страницы: 1 2 3 4