Королек - металл
Cтраница 2
 |
Прибор для поджигания термита. [16] |
Продукты реакции - металл и шлак - очень прочно удерживаются в тигле. Поэтому по окончании реакции тигель охлаждают, разбивают и королек металла отделяют от шлака. Иногда кусочки металла остаются в шлаке в виде включений. В этом случае шлак нужно разбить на кусочки и отобрать металл, который для окончательной очистки обрабатывают с помощью пескоструйного аппарата. [17]
Продукты реакции ( металл и шлак) очень прочно удерживаются в тигле. Поэтому после окончания реакции тигель охлаждают, разбивают и королек металла отделяют от шлака. Иногда кусочки металла остаются в шлаке в виде включений. В этом случае шлак нужно разбить на кусочки и отобрать металл; кусочки шлака, приставшего к металлу, удаляют с помощью молотка на стальной плите. [18]
Продукты реакции ( металл и шлак) очень прочно удерживаются в тигле. Поэтому после окончания реакции тигель охлаждают, разбивают и королек металла отделяют от шлака. Иногда кусочки металла остаются в шлаке в виде вклю - чений. В этом случае шлак нужно разбить на кусочки и отобрать металл; кусочки шлака, приставшего к металлу, удаляют с помощью молотка на стальной плите. [19]
Иногда для оценки результатов взаимодействия используют и другие критерии. Например, в работе [51 ] интенсивность взаимодействия некоторых бескислородных тугоплавких соединений с расплавленными металлами оценивали по условной пятибалльной системе, при этом баллы означают следующее: 1 - й балл характеризует высокую устойчвость соединения в контакте с жидким металлом длительное время; 2 - й балл - степень взаимодействия, в результате которого в металле после длительного контактирования обнаруживается до 0 1 % элементов, перешедших из соединения; 3 - й балл соответствует тем случаям, когда в структуре королька металла или стенки тигля после 1 - Ь - ч взаимодействия обнаруживается тонкий переходной слой ( до 50 мкм) с новой фазой и более 0 1 % элементов контактировавшего партнера; 4 - й балл означает образование после пятиминутного контактирования толстого переходного слоя ( - 0 5 мм) с новой фазой; 5 - й балл отмечает образование после пятиминутного взаимодействия сплава по всему сечению образца. [20]
Шихту составляют из 50 г трехокиси вольфрама WO3, 14 г окиси железа Fe2O3, 16 г алюминия и 6 - 7 г фторида кальция CaF2 ( см. стр. Полученный сплав содержит около 80 % вольфрама и десятые доли процента алюминия. Сплав с большим содержанием вольфрама получить этим путем невозможно, так как такие сплавы тугоплавки и теплоты, выделяющейся при алюмино-термическом восстановлении металлов из смеси WO3 - Fe2O3, недостаточно для получения хорошо проплавленного королька металла. [21]
Шихту составляют из 50 г трсхокиси вольфрама VOS, 14 г окиси железа Fe203, 16 г алюминия и 6 - 7 г фторида кальция CaF2 ( стр. Полученный сплав содержит около 80 % вольфрама и десятые доли процента алюминия. Сплав с большим содержанием вольфрама получить этим путем невозможно, так как такие сплавы тугоплавки и тепла, выделяющегося при алюмино-термическом восстановлении металлов из смеси WO3 - Fe20 i, недостаточно для получения хорошо проплавленного королька металла. [22]
 |
Установка для восстановления оксидов металлов твердым углеродом в атмосфере инертного газа. [23] |
Работа с газоанализатором описана в главе 7, с. В случае герметичности уровень жидкости в газоизмерительной бюретке должен сохраняться постоянным, и только тогда можно приступать к выполнению работы. Опыт проводят либо до тех пор, пока в бюретке 5 не установится постоянный уровень жидкости либо пройдет заданный промежуток времени. Вынимают лодочку из печи и, если образовался королек металла, очищают его, взвешивают и определяют выход в процентах. Для поглощения оксида углерода ( II) используют аммиачный раствор хлорида меди ( I), приготовленный перед опытом. [24]
Для того чтобы определить степень восстановления оксида металла в зависимости от температуры и времени проведения процесса, печь к зоне реакции подводят только после достижения в ней заданной температуры. После окончания опыта печь выключают и отодвигают, а водород продолжают пропускать через установку до достижения комнатной температуры. Затем открывают кран 5, отключают газометр и извлекают лодочку из трубки. Содержимое лодочки высыпают на бумагу и, если не образовался королек металла, перемешивают и отбирают навеску 0 5 - 0 7 г для определения массы восстановленного металла. [25]
Для того чтобы определить степень восстановления оксида металла в зависимости от температуры и вре-мени проведения процесса, печь к зоне реакции подводят только после достижения в ней заданной температуры. После окончания опыта печь выключают и отодвигают, а водород продолжают пропускать через установку до достижения комнатной температуры. Затем открывают кран 5, отключают газометр и извлекают лодочку из трубки. Содержимое лодочки высыпают на бумагу и, если не образовался королек металла, перемешивают и отбирают навеску 0 5 - 0 7 г для определения массы восстановленного металла. [26]
В углубление куска каменного угля насыпают смесь маленьких кусочков мягкого железа ( нарубить их кусачками или зубилом от проволоки или маленьких гвоздиков) и толченого каменного угля. Для меньшей потери тепла уголь покрывают листом асбеста с отверстием для угольного электрода. Минут через 10 дугу выключают и после охлаждения массу из углубления высыпают на лист белой бумаги. Среди этой массы находят небольшой королек металла. [27]
 |
Прибор для поджигания термита. [28] |
Для поджигания стальную проволочку погружают в зажигательную смесь, и прибор подключают к электросети через понижающий трансформатор, дающий 6 - 10 в. Проволочка накаляется, нагревает смесь и поджигает ее. Так как концы медных проволок быстро окисляются, что нарушает контакт, то их нужно время от времени зачищать. Стальную проволочку приходится каждый раз заменять новой, так как при нагревании она расплавляется. Продукты реакции-металл и шлак-очень прочно удерживаются в тигле. Поэтому по окончании реакции тигель охлаждают, разбивают и королек металла отделяют от шлака. Иногда кусочки металла остаются в шлаке в виде включений. В этом случае шлак нужно разбить на кусочки и отобрать металл, который для окончательной очистки обрабатывают - с помощью пескоструйного аппарата. [29]
В этом варианте целесообразно использовать оксиды металлов, которые после восстановления образуют королек металла или же дают его в сплаве с другими металлами. Поэтому восстановление по этому варианту железа из его оксидов представляется нецелесообразным, а медь следует получать в виде ее сплавов. Массу навески оксида металла берут с таким расчетом, чтобы получить 2 - 5 г металла, а древесный уголь - в полуторном количестве по сравнению состехиомет-рическими значениями, в качестве флюса добавляют 1 - 2 % хлоридов натрия или калия. Эту смесь хорошо измельчают, перетирают и тщательно перемешивают. Однородный порошок засыпают в тигель, уплотняют пестиком и на поверхность укладывают слой древесного угля с размером кусков 1 - 2 см. Тигель плотно закрывают крышкой, помещают в муфельную печь и нагревают до температуры 1073 - 1273 К ( в зависимости от выбранного оксида металла), при которой выдерживают 20 - 30 мин. После этого тигельными щипцами осторожно вынимают тигель из печи и оставляют его охлаждаться на специальной керамической подставке до комнатной температуры. Затем высыпают содержимое, отделяют королек металла и взвешивают. Определив теоретическую массу металла или сплава, которые должны были выделиться в результате восстановления, и, зная массу полученного металла, рассчитывают его выход в процентах. [30]
Страницы: 1 2