Твердосплавная коронка

Cтраница 3

Кроме того, твердосплавные коронки используются при алмазном бурении для подъема оставленного в скважине керна, для очистки забоя скважины от металла после ликвидации аварии и в других случаях. [31]

Уменьшение ширины резца твердосплавных коронок от 6 5 ( серийная коронка ТСК-35 / 22) до 4 мм значительно снижает затраты мощности на выбуривание керна. [32]

Разработанные новые типы твердосплавных коронок обеспечивают повышение производительности бурения в 4 - 10 раз по сравнению с заводскими коронками. [33]

При выборе типа твердосплавной коронки и режимов бурения ею должны учитываться в первую очередь твердость и абразивность горных пород. При бурении пород мягких рыхлых наибольшее внимание должно быть уделено выбору режима промывки. В породах средней твердости и твердых от IV до VIII категорий но буримости, которые бурятся со значительно меньшей скоростью, чем мягкие, роль промывки снижается и главное значение приобретают такие режимные параметры, как нагрузка и частота вращения коронки. При бурении в абразивных породах следует уменьшать число оборотов снаряда, а осевую нагрузку увеличивать. [34]

Кернорвательное кольцо для твердосплавных коронок конструкции СКВ ВПО Союзгеотехника имеет сквозные окна, снижающие его жесткость, внутренние выступы кольца армированы пластинами твердого сплава. Корпус имеет на наружной поверхности два центрирующих кольца с наплавками релита. [35]

При вращательном бурении твердосплавными коронками интенсивность искривления зависит главным образом от конструктивных параметров: величины выхода резцов за боковую поверхность коронки, их геометрической формы и расположения, что определяет величину образующихся зазоров и форму забоя. Естественно, что с увеличением выхода резцов формируются и более, широкие зазоры. Диаметр скважины при этом может увеличиваться на 10 - 30 % по отношению к диаметру коронки. Учитывая, что твердосплавное бурение осуществляется в основном в породах: мягких и средней твердости, часто перемежающихся, разрушение1 их на забое протекает более равномерно, что обусловливает постоянную интенсивность искривления скважин. [36]

При ударно-вращательном бурении твердосплавными коронками степень неравномерности разрушения породы и разработки стенок скважины еще меньше, что обусловливает незначительную интенсивность их искривления. Величина зазора между коронкой и стенками скважины составляет 0 7 - 1 мм и зависит от тех же-причин, что и при вращательном бурении. [37]

Забуривание скважины производится твердосплавной коронкой или долотом для бескернового бурения. Вращение буровому снаряду передается через шпиндель и патроны. Через шпиндель к буровому снаряду прилагается также осевая нагрузка. [38]

При вращательном бурении твердосплавными коронками горных пород с коэффициентом крепости / 12 - 14, со скоростями резания от 0 1 м / с и выше, при удельном осевом давлении от 30 до 200 кгс / мм2 все коронки быстро выходили из строя. При первой операции бурения новыми коронками поломки резцов наблюдались примерно у половины общего их количества, после первой и второй заточек все коронки выходили из строя. [39]

К такому инструменту относятся твердосплавные коронки, снабженные резцами, которые имеют одинаковый выход из корпуса и слабое боковое армирование. [40]

Твердосплавные коронки. [41]

На рис. 73 изображены твердосплавные коронки, а в табл. 29 и 30 даны их размеры в миллиметрах. [42]

Гидроударная машина Г-7. [43]

Для ударно-вращательного бурения используются специальные твердосплавные коронки с крупными резцами из сплава ВК-15, устойчивого к ударным нагрузкам. При гидроударном бурении применяются шести - и четырехрезцовые коронки КГ-1, КГ-2, КГ-3 ( ГОСТ 12735 - 67), ГПИ-67М, ГПИ-48М, ГПИ-74МВ и долота 4ДК и Д4М диаметром 115 и 96 мм. [44]

Исследованиями показано, что твердосплавные коронки сверлящего керноотборника неээфективны для выбуривания образцов пород, имеющих твердость выше 180 кТ / мм2 или высокую абразивность. [45]

Страницы: 1 2 3 4