Корпус - пресс
Cтраница 3
 |
Схема прибора для контроля качества изолирования на холодном прессе. [31] |
Схема может быть несколько видоизменена. Потенциал подается на изолированные от корпуса пресса разъединительные ножи, стоящие после первых вальцов. Отдающее устройство и пресс в этом случае заземлены. [32]
 |
Двойной измерительный пресс ИП-12. Технические данные измерительных прессов. [33] |
К цилиндрическому корпусу 4 приварена крышка 3; дно 5 съемное. Герметичность корпуса достигается смятием медной прокладки 6, зажатой между корпусом пресса и дном. [34]
Питание прибора осуществляется от цепи переменного тока. На изолированное отдающее устройство ОУ подается напряжение 15 - 12 0, получаемое от выпрямителя, смонтированного в приборе. Корпус пресса П и вальцы заземлены. [35]
Между планкой пуансона и поршнем имеется резиновая прокладка, предохраняющая поршень от жестких ударов и возможной деформации шейки. Матрица 14 имеет выступы, на которые опирается кольцо 19, служащее для фиксации матрицы и для предупреждения расхождения и деформации губок корпуса в момент опрессовки. На корпус пресса 10 надет кожух 12, служащий для защиты работающих с прессом от травм, а также для фиксации с помощью пружины 13 установленного положения спрессовываемого соединения. Под давлением образующихся при выстреле пороховых газов поршень 8 вместе с пуансоном 17 выталкивается из камеры 9, приобретает большую скорость и зубцами пуансона входит в спрессовываемый наконечник, производя опрессовку. [36]
Температура процесса регулируется с учетом следующих положений. Для натурального каучука и его смесей температуру головки поддерживают в пределах 80 - 90 С, для синтетических каучуков и их смесей 65 - 75 С. Температура корпуса пресса должна быть на 20 - 30 град ниже температуры головки, в загрузочной части корпуса она снижается до 30 - 40 С. В процессе фильтрования температура материала возрастает. [37]
При равномерной затяжке прокладка раздавливается, заполняя канавку и зазор между стыкуемыми поверхностями; усилие, необходимое для герметизации, составляет 5 - 6 кГ на погонный сантиметр при ширине уплотнения 1 мм. Обработка стыкуемых поверхностей выполняется по третьему классу точности с чистотой обработки по шестому классу. Канал корпуса пресса и отверстия фильер закаливаются и полируются. Заполнение пресса индием, как новым, так и снятым с соединения, производится со стороны фильер. [38]
 |
Принципиальная схема установки для опреснения воды. [39] |
Смесь кристаллогидратов с рассолом поступает в шнековый пресс, где кристаллы отделяются от рассола. По пути происходит частичное плавление кристаллогидратов и одновременная их отмывка от рассола. Отмывочная вода профильтровывается через перфорированную стенку корпуса пресса и сливается в приемник в. Отмытые кристаллогидраты поступают в плавильник / /, где они расплавляются за счет тепла, подаваемого сюда же скомпре-мированного пропана. В результате плавления получается пресная вода и газообразный пропан. [40]
В конструкции двухбарабанного, с дренированными барабанами, отжимного пресса щелочной целлюлозы нижняя часть корпуса / ( рис. 8) служит резервуаром-ванной для подаваемой через штуцер 2 под давлением от 0 02 до 0 05 МН / м2 целлюлозно-щелочной пульпы. Наличие реборд создает в зазоре 8 барабанов замкнутое пространство, в котором слабо отжатых кромок полотна щелочной целлюлозы не образуется. Оба барабана в местах прилегания их к корпусу пресса имеют уплотнения, что позволяет создавать в резервуаре-ванне необходимое избыточное давление пульпы. [41]
Внутри цилиндра вращается вал со скребками, сдирающими намерзающую ледяную корку. Вода, подаваемая насосом в цилиндр для намораживания, уходит ( почти вся) из него вместе с кристаллами льда в пресс, в котором, проходя через сетку, отделяется от кристаллов льда и снова направляется в цилиндр ледогенератора. Пресс для брикетов льда состоит из колеса с ячейками, медленно вращающегося внутри эксцентрикового уловителя, прижимаемого к корпусу пресса сильной пружиной. [42]
Внутри цилиндра вращается вал со скребками, сдирающими намерзающую ледяную корку. Вода, подаваемая насосам в цилиндр для намораживания, уходит ( почти вся) из него вместе с кристаллами льда в пресс, в котором, проходя через сетку, отделяется от кристаллов льда и снова направляется в цилиндр ледогенератора. Пресс для брикетов льда состоит иэ колеса с ячейками, медленно вращающегося внутри эксцентрикового уловителя, прижимаемого к корпусу пресса сильной пружиной. [43]
 |
Схема производства двухслойных листов ( поливинилхлоридного. [44] |
Конструкции двухчервячных прессов как для верхнего слоя, так и для нижнего слоя линолеума аналогичны и отличаются только габаритными размерами и производительностью. На рис. 128 показан двухчервячный пресс отечественного производства. На сварной раме 1 монтируется корпус ( цилиндра) 2 с комплектом червяков 3, расположенных горизонтально. Корпус пресса имеет четыре зоны обогрева, нагрев которых и контроль температуры производится комплектом нагревателей 9 и термопар. [45]
Страницы: 1 2 3 4