Корпус - пресс
Cтраница 4
 |
Технологическая схема производства керамического. [46] |
Набор и разновидности машин для подготовки массы могут отличаться от приведенных на рис. 5.1 в зависимости от свойств сырья и добавок. Однако формование при пластическом способе всегда производится на машине одного принципа действия - ленточном шнековом прессе ( рис. 5.2) с вакуумированием и подогревом или без них. Вакуумирование и подогрев массы при прессовании позволяет улучшить ее формовочные свойства, увеличить прочность обоженного изделия до 2 - х раз. В корпусе пресса вращается шнек-вал с винтовыми лопастями. [47]
Пресс ( рис. 56) предназначен для уплотнения отходов в брикеты. Гидроцилиндры шаровыми шарнирами связаны с одной стороны с рамой прессующей плиты, а с другой - с корпусом. Прессующая плита опирается на катки, на которых она перемещается по направляющим, закрепленным на боковинах корпуса. На корпусе пресса смонтирован ряд датчиков, контролирующих перемещение прессующей плиты и подающих команды на управление работой питателя и прессующей плиты. Ножевая балка имеет сварной корпус с установленными на нем ножами. Прижим 3 с приводом от гидроцилиндра 2, закрепленного на прессующей плите, отсекает часть бытовых отходов, находящихся над загрузочным отверстием пресса, и способствует лучшему перерезанию их прижатием к ножевой балке. [48]
Двухбарабанный, с дренированными барабанами, отжимной пресс щелочной целлюлозы состоит из корпуса / ( рис. 7), нижняя часть которого служит резервуаром-ванной для подаваемой через штуцер 2 под давлением от 0 02 до 0 05 Мн / м2 целлюлозно-щелочной пульпы. Барабан 3 имеет по краям реборды 5, а барабан 4 - нет. Наличие реборд создает в зазоре вальцев пресса замкнутое пространство, при отжиме в котором слабо отжатых кромок не образуется. Оба барабана в местах прилегания их к корпусу пресса имеют уплотнения, что позволяет создавать в резервуаре-ванне необходимое избыточное давление пульпы. [49]
Для увеличения давления на материал корпус и шнек изготавливают сходящимися на конус в направлении разгрузочного конца. Этой же цели достигают также посредством изменения шага винта шнека при постоянном диаметре цилиндра. Разгрузочный конец корпуса частично закрывается регулируемым конусом или другим устройством, изменяющим размеры выходного отверстия и, таким образом, изменяющим давление на материал. При вращении шнека отжимаемый материал транспортируется вперед и при достаточном давлении из него начинает выжиматься жидкость, которая уходит через отверстия в корпусе пресса. При непрерывном процессе затраты рабочей силы и другие эксплуатационные расходы получаются ниже, чем при. [50]
Конструкции двухчервячных прессов как для верхнего, так и для нижнего слоев линолеума аналогичны и отличаются только габаритами и производительностью. На рис. 136 показан двух-червячный пресс отечественного производства. На сварной раме 18 монтируется корпус ( цилиндр) 1 с комплектом червяков 2, расположенных горизонтально. Корпус пресса имеет четыре зоны обогрева, нагрев которых и контроль температуры производится комплектом нагревателей 4 и термопар. [51]
При наладке машины устанавливают наименьшую частоту вращения червяка. Рабочая скорость зависит от свойств каучука и состава резиновой смеси. Обычно фильтруют на малой или средней скорости, переключая скорости на незагруженной машине. Температуру процесса регулируют следующим образом: для натурального каучука и его смесей температуру головки поддерживают в пределах 80 - 90 С, для синтетических каучуков и их смесей 65 - 75 С. Температура корпуса пресса должна быть на 20 - 30 С ниже температуры головки, в загрузочной части корпуса она должна составить 30 - 40 С. В ходе фильтрования температура смеси возрастает. Для поддержания заданных режимов и предотвращения подвулканизации смесей ведут интенсивное охлаждение. [52]
Страницы: 1 2 3 4