Пароводяная коррозия

Cтраница 1

Пароводяная коррозия протекает на внутренней поверхности труб. В результате этого вида коррозии может происходить утонение стенки до недопустимых по условию прочности размеров и забивание гибов пароперегревателей оксида, что ухудшает теплопередачу. [1]

Пароводяная коррозия наблюдается при работе котлов с повышенными тепловыми нагрузками. [2]

Зависимость интенсивности пароводяной коррозии от массовой скорости и тепловой нагрузки при заданной температуре потока в сверхкритической области. [3]

Пароводяная коррозия в современных котельных агрегатах отмечается и зарубежными исследователями. [4]

Пароводяная коррозия протекает на внутренней поверхности труб, в результате чего может происходить утонение стенки до недопустимых по условию прочности размеров и забивание гибов пароперегревателей оксидами, что ухудшает теплопередачу. Это явление опасно для высокофорсированных поверхностей нагрева, в частности в нижней радиационной части мазутных котлов, где местные тепловые потоки велики. [5]

Пароводяная коррозия, часто наблюдаемая в пароперегревателях, сопровождается выделением водорода, который уносится паром. Следовательно, по концентрации водорода в паре можно судить об интенсивности этого вида коррозии, если отсутствуют другие источники его поступления в пар. Какое количество железа будет разрушаться пароводяной коррозией в котле паропроизводительностью 150 т / ч, если концентрация водорода в паре составляет 0 1 мг / кг. [6]

Пароводяная коррозия, как правило, связанная с разрушением защитной пленки, развивается как вблизи сварных швов экранных труб, так и на гладкой поверхности металла. Коррозионные язвы располагаются цепочкой по длине трубы. Скорость пароводяной коррозии зависит от многих факторов и прежде всего от локальных тепловых потоков и может иметь форсированное развитие. [7]

Пароводяная коррозия в некоторых случаях сопровождается наводороживанием и обезуглероживанием поврежденного металла, подобно тому как это имеет место при водородном охрупчивании, вызывающем бездеформационные разрушения второго типа. При этом в отличие от хрупких разрушений второго типа, когда в месте разрыва практически сохраняется толщина стенки, пароводяная коррозия ( окисление в горячей воде) вызывает потерю металла в виде кратеров, канавок эллипсовидной формы, борозд вдоль обогреваемой факелом стенки экранной трубы, так что разрушение происходит по существенно ослабленному месту. Эти последние, как и углубления в металле в виде отдельных кратеров, обычно заполнены слоистым магнетитом. По-видимому, основное отличие коррозионного процесса, вызывающего хрупкие разрушения второго типа, от пароводяной коррозии состоит в условиях, обеспечивающих более высокую скорость водородной атаки, наводороживания и водородного охрупчивания стали. [8]

Пароводяная коррозия, очевидно, протекает в условиях обычной, многоцикловой усталости, при более высокой частоте, но меньшей амплитуде циклического нагружения, например за счет флуктуации топочного факела или гидродинамических пульсаций среды, но без явной дестабилизации пузырькового кипения с переходом в нестабильный пленочный режим. В этих условиях с учетом меньшей в сравнении с водородной атакой интенсивности образования и скорости диффузии водорода в металл окисная пленка выполняет защитные функции определенное время ( число циклов), прежде чем будет исчерпана ее усталостная прочность. Затем происходит повреждение существующего и образование нового окисного слоя, так что очаг коррозионного поражения оказывается заполненным слоистым магнетитом. Пароводяная коррозия может перейти в водородное охрупчивание металла экранной трубы при совместном или раздельном действии таких факторов, как снижение частоты и повышение амплитуды термоциклического нагружения. В результате получается комбинированный характер повреждения: со стороны внутренней поверхности - от пароводяной коррозии, в оставшейся части стенки трубы - хрупкий долом. [9]

Пароводяная коррозия паровых котлов. [10]

Пароводяная коррозия носит равномерный характер, ее интенсивность зависит от температуры ( при температуре до 500 С коррозия незначительна) и химического состава металла. Добавки легирующих элементов в сталь ( молибдена, хрома и никеля) значительно повышают устойчивость стали против пароводяной коррозии. [11]

Пароводяная коррозия протекает как в змеевиках троперегревателей, образуя черный с металлическим леском слой магнетита Р & зО4, так и под отложениями в жранных парогенерирующих трубах. [12]

Пароводяная коррозия паровых котлов. [13]

Пароводяная коррозия возникает в пароперегревателях котлов небольшой производительности, имеющих трубы из углеродистой и малолегированной стали, при чрезмерно высокой температуре пара, когда температура металла превышает 500 С и в кипятильных и экранных трубах, в зоне ослабленной циркуляции, при расслоении пароводяной смеси, застое пара и повышенном тешювосприя-тии на этих участках. Такая коррозия наблюдается также иногда в обогреваемых газами выходных участках труб кипящего экономайзера в случае большой гидравлической и тепловой разверки и малого расхода воды через отдельные змеевики. [14]

Пароводяная коррозия возникает при повышении температуры углеродистой стали выше 500 С. В легированной стали она начинается при еще более высокой температуре. При этом возникает непосредственное химическое взаимодействие железа с водяным паром. [15]

Страницы: 1 2 3 4