Пароводяная коррозия

Cтраница 3

Интенсивность пароводяной коррозии на основании по-лучеиных замеров следует оценивать по шкале коррозионных потерь, приведенной в § 1.11. Полученные результаты по динамике коррозии и отложений используются для корректировки водного режима и решения вопроса о целесообразности кислотных промывок. [31]

Процесс пароводяной коррозии, протекающий относительно вяло на внутренней поверхности чистых труб нижней радиационной части при температуре 420 - 440 С, существенно ускоряется с ростом температуры стенки под слоем оксидов. С течением времени скорость роста температуры металла труб возрастает. Увеличение скорости роста температуры вызвано тем, что образующиеся из-за пароводяной коррозии оксиды вносят дополнительное термическое сопротивление, а их образуется тем больше в единицу времени, чем выше температура металла под ними. Количество выпадающих наносных оксидов приблизительно постоянно во времени. [32]

Повреждение ( первый тип трубы заднего экрана котла ТГМ-84Б после 40 500 ч эксплуатации. [33]

Причиной пароводяной коррозии, вызвавшей повреждения первого типа в околошовной зоне стыков контактной сварки экранных труб ( рис. 2.6), является нарушение гидродинамики потока кипящей воды. [34]

Скорость пароводяной коррозии определяется преимущественно температурой пара и составом контактирующего с ним металла. Существенное значение в ее развитии имеют также величины теплообмена и температурных колебаний при работе пароперегревателя, вследствие которых может наблюдаться разрушение защитных окисных пленок. [35]

Протекание пароводяной коррозии контролируется проверкой состояния внутренней поверхности реальных труб по вырезкам коротких ( около 60 мм) участков из различных зои котла не менее чем после годичного срока его эксплуатации; оценкой состояния металла специальных вставок, устанавливаемых в котел; определением содержания водорода в питательной воде и паре работающего котла. [36]

Различные способы подачи холодной воды в водогрейные жа-ротрубные котлы горячего водоснабжения. [37]

Продукты пароводяной коррозии представляют собой легко отстающую от материала окалину, чешуйки, а иногда черный порошок окислов железа. Пароводяная коррозия, даже если она и локализуется на отдельных участках, имеет сравнительно равномерный характер, выражаясь в утонении стенок труб. [38]

Протекание пароводяной коррозии может контролироваться рядом способов: проверкой состояния внутренней ловерхности реальных труб по вырезкам коротких ( около 600 мм) участков из различных зон котла примерно после годичного срока эксплуатации; оценкой состояния металла специальных вставок после годичного срока их пребывания в работающем котле; определением содержания водорода в питательной воде и паре работающего котла. [39]

Предотвращение пароводяной коррозии труб пароперегревателей достигается в основном выбором металла соответствующего качества, а также устранением местных перегревов труб. Как правило, каждый сорт стали, содержащей то или иное количество легирующих элементов ( хром, никель, молибден и др.), является практически устойчивым ( в нормальных условиях) против пароводяной коррозии до температурного предела, при котором начинается ползучесть данной стали. [40]

На интенсивность пароводяной коррозии оказывает влияние также массовая скорость. [41]

Для предупреждения пароводяной коррозии следует предотвращать чрезмерный местный перегрев пара и соответственно металла труб выше допустимой температуры для данной стали, а также обеспечивать нормальное качество воды и нормальную циркуляцию в экранных и кипятильных трубах. В экономайзерах следует обеспечить равномерное распределение воды по змеевикам. [42]

На интенсивность пароводяной коррозии основное влияние оказывают рабочая температура и химический состав металла труб. [43]

Для предотвращения пароводяной коррозии в перегревателях при температуре выше 500 С используются легированные стали, так как легирующие присадки ( молибден, хром и никель) существенно повышают стойкость к ползучести и коррозии металла. Следует также предотвращать чрезмерный местный перегрев пара и металла труб выше допустимой температуры для данной стали, а также обеспечивать нормальное качество воды и хорошую циркуляцию в экранных и кипятильных трубах. В экономайзерах необходимо обеспечить равномерное распределение воды по змеевикам. [44]

Проблема предотвращения пароводяной коррозии пароперегревателей успешно решается выбором металла соответствующего качества, а также устранением местных перегревов труб. Как правило, каждый сорт стали, содержащий то или иное количество легирующих элементов ( хром, никель, молибден и др.), является практически стойким против пароводяной коррозии вплоть до некоторого температурного предела, выше которого данную сталь применять нельзя. [45]

Страницы: 1 2 3 4