Интеркристаллитная коррозия

Cтраница 1

Интеркристаллитная коррозия характеризуется преимущественно распространением коррозионного разрушения по границам зерен и быстрым прониканием коррозионного-процесса в глубь металла. [1]

Интеркристаллитная коррозия, когда процесс коррозии происходит на поверхностных границах кристаллов, составляющих металл. В этом случае продукты коррозии как бы заключены внутри металла и внешний вид изделия может не изменяться. Интеркристаллитная коррозия - один из очень опасных видов коррозии, которому особенно часто подвержены алюминиевые сплавы. [2]

Интеркристаллитная коррозия происходит преимущественно по границам зерен сплавов, если эти границы значительно отличаются по химическому составу от основной массы зерна. Такое разрушение характерно для многих марок нержавеющей хромо-никелевой стали и других сплавов. [3]

Сравнительно незначительная интеркристаллитная коррозия может вызвать большое ослабление металла к - убытки; кристаллиты иногда вываливаются со своих мест почти неизмененные. Этот тип коррозии усиливается эксплоа-тационными механическими и термическими напряжениями, которые сами особенно склонны возникать около мест сварки, и это еще более увеличивает опасность. Однако задача в настоящее время в большей своей части разрешена. [4]

При интеркристаллитной коррозии разрушение металла происходит по границам зерен с образованием сквозных трещин, а при транскристаллитной коррозии трещины проходят через зерна металла. [5]

Явление интеркристаллитной коррозии связано с понижением коррозионной стойкости границ зерен вследствие того, что в образовании карбидной фазы ( М23Св) на границах зерен участвует практически весь углерод ( успевающий продиффундировать сюда из глубины зерен), а хром, входящий в состав специального карбида М23Св, берется только из приграничных слоев зерен, так как из-за малой скорости диффузии он не успевает поступать сюда из глубины зерен. [6]

Структурная диаграмма нержавеющих сталей. [7]

Явление интеркристаллитной коррозии связано с понижением коррозионной стойкости границ зерен вследствие того, что в образовании карбидной фазы ( Л / гзС8) на границах зерен участвует практически весь углерод ( успевающий продиффундиро-вать сюда из глубины зерен), а хром, входящий в состав специального карбида МцзСа, берется только из приграничных слоев зерен, так как из-за малой скорости диффузии он не успевает поступать сюда из глубины зерен. [8]

Скорость интеркристаллитной коррозии ( при постоянном составе сплава) зависит от рабочей среды, температуры и времени. [9]

При интеркристаллитной коррозии весовой метод не пригоден, и в этом случае определяют проникновение разрушения вглубь, рассматривая под микроскопом нетравленный шлиф металла, или определяют изменение механических свойств. Для этого испытания на коррозию проводят на образцах для механических испытаний. [10]

Склонность к интеркристаллитной коррозии у хромоникеле-вых сталей аустенитного класса проявляется в разной степени в зависимости от содержания углерода. При содержании С 0 06 % сталь 18 - 8 становится заметно чувствительной к межкристаллитной коррозия, и эта чувствительность увеличивается с повышением содержания углерода. [11]

Склонность к интеркристаллитной коррозии устраняется следующими способами: уменьшением содержания углерода до 0 04 % и менее; введением в сталь сильных карбидообразующих элементов титана или ниобия. [12]

Количественным выражением интеркристаллитной коррозии служит глубина коррозионного разрушения по границам кристаллитов в мм / год, измеряемая на шлифе под микроскопом, а также понижение механических свойств. [13]

Развитию процесса интеркристаллитной коррозии и появлению хрупкости на границах зерен способствует также деникелизация анодного металла как результат избирательного, локального растворения никеля. [14]

В результате интеркристаллитной коррозии, скорость которой будет расти с ростом температуры и кислотности электролита, никель будет накапливаться в растворе не пропорционально его электрохимическому эквиваленту, но в значительно больших количествах. [15]

Страницы: 1 2 3 4