Интеркристаллитная коррозия

Cтраница 2

Способы закрепления образцов при коррозионных испытаниях.| Колба с обратным холодильником. [16]

Чувствительность к интеркристаллитной коррозии нержавеющих сталей определяется кипячением в стандартном растворе следующего состава: 111 г CuSO4 5Н2СМ - 55 мл H2SO ( ( уд. [17]

Испытание на интеркристаллитную коррозию производят по методу, принятому на заводе-изготовителе, или иному методу по согласованию сторон. [18]

Вольфрам также предотвращает интеркристаллитную коррозию, оказывая, по-видимому. [19]

Наиболее опасна так называемая интеркристаллитная коррозия, распространяющаяся по границам зерен, вследствие более низкого их электрохимического потенциала. Коррозия без заметных внешних признаков быстро распространяется по границам зерен, в глубь металла, резко снижая механические свойства. Сталь, пораженная интеркристаллитной коррозией, теряет металлический звук и при изгибе дает надрывы по границам зерен в местах коррозионного разрушения металла. Кроме того, различают коррозию под напряжением, которая возникает при одновременном действии коррозионной среды и напряжений. [20]

Для устранения склонности к интеркристаллитной коррозии в Сг - Ni нержавеющую сталь вводят Ti и Mb ( ниобий), которые отличаются большим химическим сродством к углероду, чем хром; очевидно, что если углерод будет выделяться из твердого раствора в виде карбидов других элементов, то концентрация хрома в стали не нарушится, и сталь не будет подвержена интеркристаллитной коррозии. [21]

Для снижения склонности к интеркристаллитной коррозии ферритные стали легируют титаном. Титан, связывая углерод в карбиды TiC, исключает возможность образования карбидов хрома и обеднение им феррита. Одновременно титан задерживает рост зерна феррита. При нагреве до 550 - 850 С ( рис. 151) возможно выделение а-фазы ( FeCr), повышающей твердость, но резко снижающей пластичность, вязкость и коррозионную стойкость стали. При температурах 350 - 540 С ( рис. 151) в высокохромистой стали развиваются процессы, приводящие к так называемой 475-град. [22]

Появление, склонности к интеркристаллитной коррозии у этих сталей в результате нагрева объясняется выделением карбидов хрома и железа по границам кристаллов и обеднением хромом твердого раствора вблизи границ. Как уже указывалось выше, при выделении карбидов из твердого раствора удаляется относительно большое количество хрома, вследствие чего потенциал твердого раствора участков, непосредственно прилегающих к границе, резко смещается в отрицательном направлении. [23]

Схема окисления металла под амальгамой. [24]

При испытании металлов на интеркристаллитную коррозию наиболее простым методом является определение звука при ударе; металл, подверженный интеркристаллитной коррозии, теряет при этом характерный для него металлический звук. [25]

Сталь 1Х14Н14В2М проявляет склонность к интеркристаллитной коррозии в среде агрессивного характера. [26]

Если сталь оказалась устойчивой к интеркристаллитной коррозии в закаленном состоянии и неустойчивой после провоцирующего отпуска 650 - 1 час, то из нее можно изготавливать либо несварные изделия, либо, если сварка неизбежна, следует применять термообработку ( закалку) сваренных изделий, иначе сварной шов не будет коррозионностойким. [27]

Продолжительность провоцирующего нагрева, вызывающего иытер-кристаллитную коррозию. [28]

Если сталь оказалась устойчивой к интеркристаллитной коррозии в закаленном состоянии и неустойчивой после провоцирующего отпуска ( 650 С, 1 ч), то из нее можно изготавливать либо несварные изделия, либо, если сварка неизбежна, следует применять термическую обработку ( закалку) сваренных изделий, иначе сварной шов не будет коррозионно-стойким. [29]

Если сталь оказалась устойчивой к интеркристаллитной коррозии в закаленном состоянии и неустойчивой после провоцирующего отпуска ( 650 С, 1 ч), то из нее можно изготавливать либо нссварные изделия, либо, если сварка неизбежна, следует применять термическую обработку ( закалку) сварных изделий, иначе сварной шов не будет коррозионностойким. [30]

Страницы: 1 2 3 4