Кристалл - карбид
Cтраница 3
Серовато-коричневый с фиолетовым оттенком металлический порошок. Решетка кристаллов карбида ниобия кубическая, гранецентрированная. [31]
Третье превращение при отпуске, протекающее в интервале температур 300 - 400 С, связано с интенсивным ростом кристаллов карбида. Выше 350й С кристаллы карбида увеличиваются ( процесс коагуляции) до таких размеров, когда напряжения достаточны, чтобы энергия искажения стала больше энергии образования границы раздела. Вследствие этого когерентность нарушается; между фазами возникают поверхности раздела; кристаллы карбида и блоки мозаики а-фазы обособляются. При температурах выше 400 С блоки а-фазы снова увеличиваются, поскольку в этих условиях интенсивно проходят процессы диффузии. [32]
Третье превращение при отпуске, протекающее в интервале температур 300 - 400 С, связано с интенсивным ростом кристаллов карбида. Выше 350s С кристаллы карбида увеличиваются ( процесс коагуляции) до таких размеров, когда напряжения достаточны, чтобы энергия искажения стала больше энергии образования границы раздела. Вследствие этого когерентность нарушается; между фазами возникают поверхности раздела; кристаллы карбида и блоки мозаики а-фазы обособляются. При температурах выше 400 С блоки а-фазы снова увеличиваются, поскольку в этих условиях интенсивно проходят процессы диффузии. [33]
Монокристаллы карбидов ( TiC) разрушаются путем отрыва по плоскостям 100 [8]; однако о деталях механизма этого разрушения и об энергии, требуемой для отрыва, мало что известно. Сам факт скалывания кристаллов карбидов по плоскостям 100 представляет особый интерес. У плоскостей 100 на единицу площади приходится наименьшее отношение числа разорванных связей Me-Me. Эта гипотеза согласуется с некоторыми современными теориями химической связи в карбидах, но противоречит тем теориям, в которых предполагается более сильное взаимодействие металл-неметалл ( см. гл. [34]
Титановольфрамовые сплавы имеют более сложную микроструктуру. Она состоит из свободных кристаллов карбида вольфрама, кристаллов твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и твердого раствора на основе кобальта. [35]
Преимущественное развитие получают те кристаллы карбида, в которых реализуется наибольший поток углерода в направлении, нормальном к поверхности монокристалла молибдена. Направление роста этих кристаллов совпадает с направлением наименее плотной упаковки атомов в решетке молибдена. [36]
Макроскопические и микроскопические исследования кристаллов карбида бора позволяют отнести его к гексагональной системе. Наиболее часто встречающиеся формы кристаллов - ромбоэдры, обычно усеченные призматическими и пирамидальными поверхностями. Исследования последних лет [5, 6] показали, что периоды в рентгенограммах вращения по осям а и с приводят к значениям постоянных а 5 6 А, с12 1 А. [37]
 |
Изменение оодержа-ния углерода в а. растворе при отпуске мартенсита в стали с 0 56 % С ( Э. 3. Каминский, Т. И. Стел. [38] |
Скорость диффузии углерода при температурах выше 150 достаточна, чтобы обеспечить рост карбидных частиц при переносе атомов через а - раствор: Поэтому выше 1 50 С одновременно с двухфазным распадом происходят обычный диффузионный рост карбидных частиц. Но все же до 300 С кристаллы карбида растут медленно и остаются чрезвычайно мелкими. [39]
При образовании карбидов переходных металлов IVA - VIA групп периодической системы элементов, очевидно, происходит конкуренция двух основных процессов: металл стремится достроить ( / - подуровни до ( / 5, а углерод - к образованию и стабилизации устойчивого состояния slps. В действительности, вероятно, в кристаллах карбидов ( / - переход-ных металлов происходит не непосредственный перенос электронов от металла к углероду или наоборот, а статистическое смещение электронной плотности в сторону углерода, металла или к центру между остовами металла и углерода, которое обычно наблюдается при осуществлении преимущественно ковалентных связей. [40]
На первой стадии превращения ( при температуре порядка 100 - 1ГЮ) в кристалтах мартенсита образуется к-карбид. Концентрация углерода в этих участках мартенсита, непосредственно окружающих кристаллы выделившихся карбидов, резко уменьшается, тогда как более удаленные участки сохраняют исходную концентрацию углерода, полученную после закалки. Таким образом, после нагрева до низких температур в стали наряду с частицами выделившихся карбидов одновременно присутствуют два а-твердых раствора ( мартенсита) с более высокой ( исходной) и низкой концентрацией углерода. Данный тип распада мартенсита называют двухфазным. [41]
На первой стадии превращения ( при температуре порядка 100 - 150 С) в кристаллах мартенсита образуется е-карбид. Концентрация углерода в этих участках мартенсита, непосредственно окружающих кристаллы выделившихся карбидов, резко уменьшается, тогда как более удаленные участки сохраняют исходную концентрацию углерода, полученную после закалки. Таким образом, после нагрева до низких температур в стали наряду с частицами выделившихся карбидов одновременно присутствуют два - твердых раствора ( мартенсита) с более высокой ( исходной) и низкой концентрацией углерода. Данный тип распада мартенсита называют двухфазным. [42]
На первой стадии превращения, ( при температуре порядка 100 - 150 С) в кристаллах мартенсита образуется е-карбид. Концентрация углерода в этих участках мартенсита, непосредственно окружающих кристаллы выделившихся карбидов, резко уменьшается, тогда как более удаленные участки сохраняют исходную концентрацию углерода, полученную после закалки. Таким образом, после нагрева до низких температур в стали наряду с частицами выделившихся карбидов одновременно присутствуют два а-твердых раствора ( мартенсита) с более высокой ( исходной) и низкой концентрацией углерода. Данный тип распада мартенсита называют двухфазным. [43]
 |
Схема гальванического элемента. [44] |
Коррозионные элементы возникают в бурильной трубе, по1 тому что сталь, из которой она сделана, представляет собой сплав и содержит кристаллы железа и карбида железа. Кристаллы железа почти всегда действуют как аноды, а кристаллы карбида - как катоды; цепь замыкается водными буровыми растворами, вызывающими общую коррозию поверхности трубы. Участки, покрытые окалиной или отложениями любого вида, также становятся местами, где возникают катоды, способствующими локальной или питтинговой коррозии. [45]
Страницы: 1 2 3 4