Кристаллизатор - тип
Cтраница 1
 |
Кристаллизаторы типа труба в трубе с червячной передачей. [1] |
Кристаллизаторы типа труба в трубе ( рис. 129) состоят из нескольких секций, например из 12 двойных труб. Концы труб соединены двойниками высокого давления. [2]
Кристаллизатор типа труба в трубе широко распространен на установках депарафинизации масел. Кристаллизатор предназначен для получения и роста кристаллов, поэтому в аппарате должен быть обеспечен оптимальный тепловой и гидродинамический режим. [3]
Кристаллизатор типа труба в трубе ( рис. 10) горизонтальный, скребковый, имеет 12 секций. [4]
Кристаллизатор типа труба в трубе приводится от электродвигателя через редуктор и ценную передачу. Существуют конструкции кристаллизаторов с индивидуальным приводом. [5]
Кристаллизаторы типа труба в трубе и кожухотрубчатого типа со скребковыми устройствами, предназначенные для получения и роста кристаллов при очистке масляных рафинатов, классифицируются по следующим признакам: способу подвода теплоносителя или хладагента и их движению, составу применяемых хладагентов и конструктивному исполнению. В аппаратах типа труба в трубе по внутренним трубам движется охлаждаемый раствор рафината или масляная суспензия ( гача) с растворителем, из которых выкристаллизовывается парафин ( или церезин), а по внешней поверхности - охлаждающая среда - фильтрат или депарафинизованное масло. В кожухотрубчатых кристаллизаторах внутренний поток подготавливаемого продукта охлаждается с наружной поверхности испаряющимися хладагентами - аммиаком, пропаном, этаном и др., а также их смесями. [6]
Кристаллизатор типа ДТБ является дальнейшим усовершенствованием существующих аппаратов Свенсона, описанных выше. Растущие кристаллы подводятся к поверхности кипения ( где пересыщение достигает максимальной величины) наиболее эффективным способом по сравнению с любыми ранее применявшимися аппаратами, за исключением лишь небольших механических кристаллизаторов. [7]
Некоторые кристаллизаторы типа В ( диаметр 3 8 м) имеют диаметр рабочего колеса наружного насоса 0 61 м при скорости его вращения 38 - 58 рад / сек, что соответствует окружной скорости 10 8 - 17 0 м / сек. В аппаратах этого типа на промышленных установках были получены кристаллы хлористого натрия ( 4X4X4 мм), тиосульфата натрия ( 8X4X3 мм) и десятивод-ного карбоната натрия ( 4X3X1 5 мм) с четко выраженными гранями. [8]
Применение кристаллизаторов типа 1100 оправдано, по-видимому, лишь при кристаллизации веществ с малой механической прочностью кристаллов. [9]
Для кристаллизаторов типа А и А2 ( см. рис. 73) общее пересыщение одинаково для всех кристаллов, так как они вводятся в зону кипения. Поэтому скорость роста кристаллов примерно постоянна и не зависит от их размера. Если уровень пересыщения раствора поддерживается высоким, то аппарат будет иметь высокую производительность. Слой кристаллов в аппарате не классифицирован. [10]
Для кристаллизаторов типа В ( см. рис. 73) раствор с наивысшим уровнем пересыщения поступает в нижнюю часть слоя, где приходит в соприкосновение с самыми крупными кристаллами; по всей высоте слоя существует градиент пересыщения. При таком методе кристаллизации получают более крупные кристаллы, слой которых в аппарате классифицирован. [11]
В кристаллизаторах типа труба в трубе ( рис. 35) внутренние трубы соединены двойниками и образуют непрерывный змеевик, их диаметр составляет 168 мм, наружных - 219 мм. Для уменьшения температурных усилий и напряжений на наружных трубах кристаллизатора типа труба в трубе и кожухе кожухотрубчатого кристаллизатора установлены компенсаторы. Внутри теплообменных труб установлены скребковые устройства, вращающиеся в растворе кристаллизующейся смеси. Они удаляют со стенок внутренних труб отложения парафиновых кристаллов, улучшая теплоотдачу от охлаждаемого раствора к стенке трубы. Скребковое устройство представляет собой вал ( частота вращения около 14 мин 1) из частей длиной до 3 3 м, на котором на подпружиненных опорах попарно во взаимно перпендикулярных плоскостях по длине установлены скребки длиной до 600 мм. Такая конструкция обеспечивает достаточно хороший контакт скребков с поверхностью трубы. На выходе вала скребкового устройства со стороны привода находится сальник. Привод скребковых устройств осуществляют от электродвигателя через редуктор или от мотор-редуктора. [12]
В кристаллизаторах типа Кристалл обеспечивается получение, весьма крупных ( до 2 - 3 мм) зерен хлористого калия, но производительность их довольно низка, так как для образования взвешенного слоя необходимо поддерживать сравнительно небольшую ( 1 5 - 2 см / сек) линейную скорость раствора, что требует установки для многотоннажных производств кристаллизаторов весьма большого диаметра. В кристаллизаторах с циркулирующей суспензией типа ДТВ производительность повышается в несколько раз, но размер получаемых кристаллов меньше. [13]
В кристаллизаторах типа Кристалл обеспечивается получение весьма крупных ( до 2 - 3 мм) зерен хлористого калия, но производительность их довольно низка, так как для образования взвешенного слоя необходимо поддерживать сравнительно небольшую ( 1 5 - 2 см / сек) линейную скорость раствора, что требует установки для многотоннажных производств кристаллизаторов весьма большого диаметра. В кристаллизаторах с циркулирующей суспензией типа ДТВ производительность повышается в несколько раз, но размер получаемых кристаллов меньше. [14]
В кристаллизаторах пульсационного типа ( рис. ] 6.34 в) противоток фаз осуществляется благодаря пульсатору. С этой целью на линиях подвода исходной смеси и отбора продуктов разделения установлены обратные клапаны. [15]
Страницы: 1 2 3 4