Кристаллизатор - тип
Cтраница 4
 |
Технические характеристики кристаллизаторов, вводимых в производство. [46] |
Кристаллизаторы типа КТЛ-85 и ККЛ-90 также заменяются кристаллизаторами типа КРСН-100-70 и КПНК-180-70. Регенеративный кристаллизатор КРСН-100-70 с закрытым приводом ( см. рис. 3.62) состоит из 14 горизонтальных секций, расположенных в два ряда. Каждая секция представляет собой элемент теплообменного устройства труба в трубе, состоящий из двух труб с диаметрами: внутренняя труба - 168x10 мм и наружная - 219x8 мм. [47]
В кристаллизаторах типа труба в трубе ( рис. 35) внутренние трубы соединены двойниками и образуют непрерывный змеевик, их диаметр составляет 168 мм, наружных - 219 мм. Для уменьшения температурных усилий и напряжений на наружных трубах кристаллизатора типа труба в трубе и кожухе кожухотрубчатого кристаллизатора установлены компенсаторы. Внутри теплообменных труб установлены скребковые устройства, вращающиеся в растворе кристаллизующейся смеси. Они удаляют со стенок внутренних труб отложения парафиновых кристаллов, улучшая теплоотдачу от охлаждаемого раствора к стенке трубы. Скребковое устройство представляет собой вал ( частота вращения около 14 мин 1) из частей длиной до 3 3 м, на котором на подпружиненных опорах попарно во взаимно перпендикулярных плоскостях по длине установлены скребки длиной до 600 мм. Такая конструкция обеспечивает достаточно хороший контакт скребков с поверхностью трубы. На выходе вала скребкового устройства со стороны привода находится сальник. Привод скребковых устройств осуществляют от электродвигателя через редуктор или от мотор-редуктора. [48]
Процесс осуществляется следующим образом. Исходную масляную фракцию смешивают с 1 - 4 объемами растворителя и охлаждают в кристаллизаторах типа труба в трубе до минус 5-минус 30 С. Выпавший осадок отделяют на фильтр-прессах или центрифугах. Парафиновый гач, содержащий 60 - 80 % твердых углеводородов, подвергают повторной кристаллизации ( обезмасливание парафина): к нему добавляют подогретый растворитель и затем охлаждают. Выделившийся твердый парафин отделяют от фильтрата описанным способом. [49]
Аппарат, используемый [13] для получения крупных кристаллов однородного размера в производстве хлористого калия, имеет конструктивные особенности, характерные для кристаллизаторов типа Кристалл. Он представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем. Внутри аппарата расположена воронкообразная перегородка, служащая для отвода пересыщенного раствора с поверхности кипения в нижнюю часть аппарата, где образуются и растут кристаллы. Маточный раствор, пересыщение которого израсходовано на рост кристаллов, отводится из верхней части аппарата во внешний контур, где смешивается со свежим питающим раствором и возвращается в паровое пространство кристаллизатора над воронкой точно по ее центру. Циркуляция раствора создается воздухом, подаваемым в циркуляционную трубу, причем количество вводимого воздуха должно быть невелико. [50]
В вакуум-кристаллизаторах непрерывного действия должен быть предусмотрен насос, откачивающий суспензию и осветленные растворы, или же аппарат следует устанавливать на таком уровне, чтобы раствор отбирали в местах с давлением выше атмосферного. Кроме того, в вакуум-кристаллизаторах легче осуществлять контроль и поддерживать стабильные ( по температуре и концентрации) условия, чем в кристаллизаторах охладительного типа. [51]
Поглощение аммиака из коксового газа производится в скрубберах, орошаемых раствором сульфата аммония, содержащим 5 - 6 % свободной серной кислоты. Из скрубберов насыщенный раствор сульфата аммония с температурой 47 - 55 С и концентрацией 42 - 45 % поступает на кристаллизацию в кристаллизаторы выпарного типа. Пульпа из кристаллизатора подается далее на центрифугу. Затем соль сушится, упаковывается и направляется на склад. [52]
 |
Структурная схема ступенчатого классифицирующего кристаллизатора с циркуляцией осветленного раствора, тип 1111. 1110 ( без нагревателя / 1101 ( без линии 2. 1100 ( без нагревателя / и линии 2. [53] |
ООП) и 1000 ( 1001, 1010, 1011) является полидисперсность получаемого продукта, однородность которого возрастает с увеличением числа последовательно включенных ступеней. Из указанных кристаллизаторов предпочтения заслуживает кристаллизатор 0010, так как небольшое конструктивное изменение по сравнению с кристаллизатором 0000 позволяет повысить объемную производительность кристаллизатора. Кристаллизаторы типа 1000 ( 1001, 1010, 1011), по-видимому, не имеют перспектив применения, так как уступают кристаллизаторам родственной группы ( тип 1100, 1110, 1101, 1111) в отношении качества продукта - имеют смешанный отбор, - не давая никаких преимуществ. Общим свойством кристаллизаторов 0100 ( ОНО, 0101, 0111) и 1100 ( 1110, 1101, 1111) является получение более однородного по гранулометрическому составу продукта. [54]
Погруженные конденсаторы-холодильники: а) секционного типа, б) змеевиковые. Кристаллизаторы типа труба в трубе с поверхностью охлаждения до 140 MZ, регенеративные, аммиачные и этановые. Кристаллизаторы кожухотрубчатые поверхностью охлаждения до 100 лг2, регенеративные и аммиачные. [55]
Даже с учетом этого факта пересыщения, создающиеся в промышленных кристаллизаторах, часто оказываются как раз в том интервале, где нужно ожидать больших скоростей размножения кристаллов при столкновениях. Кроме того, лишь небольшая часть кристаллического слоя находится при наиболее высоких пересыщениях. Возьмем, например, кристаллизатор типа Осло, в котором пересыщенный раствор подается снизу в кристаллический слой. Тогда скорость уменьшения пересыщения будет тем больше, чем выше само пересыщение, так что в основном пересыщение снимается в самой нижней части кристаллического слоя. [56]
 |
Схема процесса. [57] |
Оба компонента вводятся в верхнюю часть центральной трубы, где они смешиваются с определенным количеством циркулирующего раствора. Пересыщенный раствор направляется в нижнюю часть взвешенного слоя кристаллов и поднимается вверх, снимая свое пересыщение за счет роста кристаллов. Реакционный могут предварительно охлаждаться перед кристаллизатор типа смешением, компенсируя тем самым воз - ристалл можное повышение температуры в результате выделения теплоты реакции. [58]
При производстве технического моноаммонийфосфата применяют очищенную кислоту. Она добавляется вместе с эквивалентным количеством газообразного аммиака к маточному раствору, оставшемуся от предыдущего процесса, до тех пор пока раствор не будет почти насыщен при температуре, которую ему сообщает теплота реакции. Затем раствору дают охладиться в кристаллизаторе типа Уокера ( Walker) и кристаллическую соль отделяют помощью центрофуг. [59]
Смешение и нагрев сырья с растворителем осуществляют в смесителе М-1, который оборудован пропеллерной мешалкой и паровым змеевиком. Нагретый раствор масла направляют в систему кристаллизаторов типа труба в трубе. Пройдя регенеративные кристаллизаторы ( рис. 15), раствор сырья ( температура 6 С) поступает в аммиачные кристаллизаторы, в которых он охлаждается до - 24 С, а затем через питающий коллектор направляется на центрифуги первой ступени. [60]
Страницы: 1 2 3 4