Трубчатый кристаллизатор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Жизненный опыт - это масса ценных знаний о том, как не надо себя вести в ситуациях, которые никогда больше не повторятся. Законы Мерфи (еще...)

Трубчатый кристаллизатор

Cтраница 4


В такой системе в смеситель 3 ( рис. 9.8) непрерывно подаются реагенты, образующие пересыщенный раствор кристаллизанта. Раствор движется по трубчатому кристаллизатору и уходит из системы. По мере движения раствора в его объеме образуется твердая фаза.  [46]

Такое комбинирование процессов ректификации и кристаллизации позволяет полностью разделить смесь изомеров. Конструкция применяемых при этом трубчатых кристаллизаторов периодического действия дает возможность послойного медленного вымораживания продуктов на внутренней поверхности трубок с последующим медленным послойным же оттаиванием осадка. Чистые изомеры удается получить без отфильтровывания и промывки кристаллов при полной герметизации и механизации процессов, что особенно важно ввиду токсичности нитросоединений хлорбензола.  [47]

48 Схема па-ро-воздушного инжектора. [48]

При расходе 180 кг / час пара инжектор подает в башню 300 м3 / час воздуха. Для кристаллизации медного ку-лороса применяют вращающийся трубчатый кристаллизатор непрерывного действия, отличающийся простотой устройства, большой производительностью и надежностью в работе.  [49]

50 К расчету однократной фракционной кристаллизации. [50]

Рассмотренный процесс однократной фракционной кристаллизации осуществляется как в периодическом, так и в непрерывном режимах. Во втором случае чаще всего применяют горизонтальные трубчатые кристаллизаторы с шнековыми ленточными мешалками и охлаждающими рубашками. Расплав входит на одном конце аппарата, а образовавшаяся супензия выходит на другом конце и направляется на механическое разделение.  [51]

52 Схема па-ро-воздушного инжектора. [52]

При расходе 180 кг / час пара инжектор подает в башню 300 м3 / час Воздуха. Для кристаллизации медного ку-яороса применяют ( вращающийся трубчатый кристаллизатор непрерывного действия, отличающийся простотой устройства, большой производительностью и надежностью в работе.  [53]

Разделение мононитрохлорбензолов также проводят, сочетая методы ректификации и дробной кристаллизации. Для этого смесь изомеров охлаждают в трубчатом кристаллизаторе до 13 - 14 С, при этом выкристаллизовывается чистый л-нитрохлорбензол. Обогащенную кубовую жидкость подвергают кристаллизации, причем получают чистый орто-изомер. Эвтектическую смесь возвращают в цикл.  [54]

Промытая смесь нитрохлорбензолов подвергается осушке путем испарения воды в вакууме, после чего поступает на разделение. Для этого она при 90 С закачивается в трубчатые кристаллизаторы, в межтрубном пространстве которых циркулирует холодная вода. При охлаждении до 13 - 14 С из нее кристаллизуется л-нит-рохлорбензол. После удаления жидкой эвтектической смеси, в межтрубное пространство подают горячую воду и таким образом чистый n - нитрохлорбензол расплавляют и сливают. При кристаллизации из нее выделяется чистый о-нитрохлорбензол. Эвтектическую смесь возвращают в цикл.  [55]

Продукты хлорирования выделяют перегонкой в стальных колпачковых колоннах или в кислотоупорных насадочных колоннах. Твердые продукты после возможно лучшей очистки дистилляцией отделяются путем кристаллизации в ящичных или трубчатых кристаллизаторах или на охлаждаемых вальцах. Для очистки кристаллы можно промывать соответствующими фракциями продуктов хлорирования или растворителем, так как кристаллы обычно совершенно чисты и только их поверхность покрыта эвтектической смесью ( при кристаллизации из расплавов) или маточным раствором. В технологии промежуточных продуктов в качестве исходных веществ широко используют хлорбензол и дихлорбензолы ( стр. В очень жестких условиях хлорирования может быть получен гексахлорбензол.  [56]

Раствор содержит не менее 49 % медного купороса ( CuSO4 - 5Н2О) и не более 8 % свободной серной кислоты. Раствор из башни самотеком Непрерывно поступает в центробежный насос и подается на кристаллизацию в трубчатый кристаллизатор.  [57]

58 Технологическая схема производства дифенилолпропана. [58]

При нагревании смеси отгоняется азео-тропная смесь хлорбензола с водой. Полученный там раствор отделяют от нерастворимых в хлорбензоле примесей на фильтре 11 и кристаллизуют в трубчатом кристаллизаторе 14 при охлаждении водой. Образовавшуюся суспензию фильтруют на центрифуге 15, откуда кристаллы дифенилолпропана поступают на сушку, а фильтрат - на регенерацию растворителя. Выход дифенилолпропана составляет 80 - 90 % по фенолу.  [59]

Разделение изомеров основано на различии температур кипения и застывания. Его проводят ректификацией в вакууме с отбором дистиллята, содержащего о-нитротолуол, и с последующей кристаллизацией - нитротолуола из кубового остатка в трубчатых кристаллизаторах. Остающуюся эвтектическую смесь, содержащую до 20 % лг-изомера, подвергают повторной ректификации. При этом получают дистиллят, содержащий около 80 % л - изомера. Для окончательной очистки дистиллят охлаждают, и из него выкристаллизовывается чистый м-нитротолуол.  [60]



Страницы:      1    2    3    4