Cтраница 1
Дальнейшая кристаллизация протекает на уже образовавшихся зародышах. [1]
Дальнейшая кристаллизация происходит при выдержке фильтрата при 0 в течение суток. [2]
Дальнейшая кристаллизация на величине вращения не отражается. [3]
Дальнейшая кристаллизация происходит так же, как в отсутствие расслаивания в системе. Можно доказать, что точке k отвечает наинизшая температура монотектического процесса. Если бы, например, в точке g температура была бы ниже, чем в точке k, то и в точке d температура была бы ниже, так как температуры, отвечающие точкам g и d, одинаковы. [4]
Дальнейшая кристаллизация ТФК и снижение давления до атмосферного и температуры до 102 - 110 С происходит в последовательно расположенных шлюзовых камерах 8, 10, 12, где наряду с ТФК частично кристаллизуются л - КБА, / г - ТК, БК и другие продукты. [5]
При дальнейшей кристаллизации появляется третья фаза - химическое соединение. [6]
При дальнейшей кристаллизации появляется третья фаза - химическое соединение. [7]
Часть проекции диаграммы состояния, изоораженнои. [8] |
При дальнейшей кристаллизации состав жидкости будет изменяться по кривой nZx ( рис. 118) на поверхности ликвидуса в соответствии с тем, что сказано об этом на стр. Состав а-кристаллов, в свою очередь, будет изменяться по кривой sai на поверхности солидуса. [9]
При дальнейшей кристаллизации состав кристаллов изменяется вдоль линии солидуса, обогащаясь примесью, А находящиеся н равновесии с жидкой фазой ( которая в соответствии с линией СЕ ста копится богаче вторым компонентом) более чистые кристаллы при обеспечении быстрой диффузии молекул примеси также постепенно загрязняются, поэтому в точке D мы будем иметь твердую фазу однородного состава, отпечато-щего первоначальному. Таким образом, никакого перераспределения и очистки не происходит. [10]
При дальнейшей кристаллизации появляется третья фаза - химическое соединение. [11]
Схема дендрита.| Схема строения стального слитка. [12] |
В процессе дальнейшей кристаллизации направленность отвода тепла теряется, скорость охлаждения уменьшается и поэтому в центральной части слитка образуются крупные равноосные кристаллы. [13]
В процессе дальнейшей кристаллизации и охлаждения отливок большая часть форм разрушается и осыпается. Несгоревшие куски формы собирают и нагревают до температуры 800 - 900 С для регенерации зернистого огнеупорного материала. После просеивания огнеупорный материал можно использовать вторично. [14]