Лабомид - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Закон администратора: в любой организации найдется человек, который знает, что нужно делать. Этот человек должен быть уволен. Законы Мерфи (еще...)

Лабомид

Cтраница 1


Лабомид ( ТУ 3810738 - 80) имеет несколько модификаций.  [1]

Лабомид позволяют очищать детали из черных и цветных металлов, в том числе из алюминия.  [2]

Лабомида или МС и наполнители в виде уралита, мраморной крошки, измельченных абразивных кругов) помещаются в контейнер, которому сообщается колебательное движение.  [3]

Препараты Лабомид представляют собой смесь синтетических поверхностно-активных веществ с неорганическими щелочными солями в виде белого порошка. Лабомид-101 используют в виде водных растворов концентрацией 10 - 30 г / л в моечных машинах струйного типа при температуре раствора 70 - 85 С, водный раствор Лабомид-203 концентрацией 25 - 35 г / л - при мойке погружением и температуре 80 - 100 С.  [4]

Моющие средства лабомид - IOI и лабомид-102 используются для струйной очистки машин и деталей, а лабомид-203 и лабомид-204 рекомендуются для обезжиривания методом погружения. Они нетоксичны, негорючи, пожаро - и взрывобезопасны, хорошо растворимы в воде.  [5]

В струйных машинах применяют порошки Лабомид 101, МЛ-51 и МС-6, так как Они не образуют пены.  [6]

Для мытья стационарно установленных станков и пашни Применяется средство Лабомид 101 ( вес.  [7]

В последние годы получили распространение синтетические моющие препараты МЛ, Лабомид, МС и др. Препараты МЛ-51 и МЛ-52 представляют собой смесь поверхностно-активных веществ с электролитами: натриевыми солями кремниевой и фосфорной кислот. Эти препараты выпускают в виде порошка или гранул белого и светло-желтого цвета. Препарат МЛ-51 используют для струйной очистки отложений при концентрации раствора в воде 10 - 20 г / л, препарат МЛ-52 - для очистки деталей вываркой от смолистых отложений при концентрации 25 - 35 г / л с температурой растворов 70 - 80 С.  [8]

В настоящее время разработаны и внедрены более совершенные моечные средства - Лабомид, Темп, ХС, МС, а также применяются средства, разработанные на ППП.  [9]

В табл. 2 приведены технологические режимы применения препаратов МЛ, НС, лабомид - IOI и лабомад-102 для струйной очистки.  [10]

Станки и машины, не установленные стационарно, предлагается мыть с помощью средства Лабомид 102 ( вес.  [11]

Хорошая очистка от полировочных паст достигается промывкой деталей в технических моющих средствах ТМС-31, МЛ-51, МЛ-52, Лабомид, Де-талин, Импульс и др. Химическое обезжиривание щелочными растворами и моющими средствами значительно быстрее протекает при повышенной температуре ( 60 - 80 С), так как при этом ускоряются реакции омыления и гидролиза, усиливается циркуляция раствора, которая содействует эмульгированию. Время обезжиривания от 5 до 20 мин в зависимости от характера загрязнений и металла изделий.  [12]

Хорошая очистка от полировочных паст достигается промывкой деталей в технических моющих средствах ТМС-31, МЛ-51, МЛ-52, Лабомид, Деталин, Импульс и др. Химическое обезжиривание щелочными средами и моющими средствами значительно быстрее протекает при повышенной температуре ( 60 - 80 С), так как при этом ускоряются реакции омыления и гидролиза, усиливается циркуляция раствора, которая содействует эмульгированию.  [13]

Хорошая очистка от полировочных паст достигается промывкой деталей в технических моющих средствах: ТМС-31, МЛ-51, МЛ-52, Лабомид, Деталин, Импульс и др. Химическое обезжиривание щелочными растворами и моющими средствами быстрее протекает при повышенной температуре ( 60 - 80 С), так как при этом ускоряются реакции омыления, гидролиза и усиливается циркуляция раствора, способствующая эмульгированию. Продолжительность обезжиривания от 5 до 20 мин в зависимости от характера загрязнений и металла изделий.  [14]

Хорошая очистка от полировочных паст достигается промывкой деталей в технических моющих средствах: ТМС-31, МЛ-51, МЛ-52, Лабомид. Деталин, Импульс и др. Химическое обезжиривание щелочными растворами и моющими средствами быстрее протекает при повышенной температуре ( 60 - 80 С), так как при этом ускоряются реакции омыления, гидролиза и усиливается циркуляция раствора, способствующая эмульгированию. Продолжительность обезжиривания от 5 до 20 мин в зависимости от характера загрязнений и металла изделий.  [15]



Страницы:      1    2    3