Ламельная лента
Cтраница 2
Для того чтобы сделать вес и объем активного материала внутри ламели достаточно большим по отношению к весу и объему ламельной ленты приходиться изготавливать пластины относительно толстыми. Появляется падение напряжения в порах активной массы. [16]
Массу в донышке запрессовывают штампом, а затем ее закатывают в ламели, что осуществляется закреплением на донышках крышек ( из ламельной ленты) при помощи штампов встроенного пресса. [17]
Не допускаются рваные участки на заготовке и высыпание из нее активной массы по торцам более 2 мм по длине, трещины ленты на заготовках отслаивание никелевого покрытия на положительной заготовке, пустые и полупустые ламели, цвета побежалости на никелированной ламельной ленте. Допускается неприжатый замок длиной до 3 мм на крайних ламелях заготовки, заусенцы на торцах ламелей до 0 5 мм. [18]
Не допускаются рваные участки на заготовке и высыпание из нее активной массы по торцам более 2 мм по длине, трещины ленты на заготовках, отслаивание никелевого покрытия на положительной заготовке, пустые и полупустые ламели, цвета побежалости на никелированной ламельной ленте. Допускается неприжатый замок длиной до 3 мм на крайних ламелях заготовки, заусенцы на торцах ламелеи до 0 5 мм. [19]
Электроды изготовляют из лч-мельной ленты и активной массы. Ламельная лента подвергается перфорации и никелированию на автоматах. [20]
На кромках ламельной ленты, прошедшей через ролики, остаются неперфорированные поля, необходимые для образования замка ламели. Ширина ламельной ленты для отрицательных электродов равна / 21 мм, а для положительных - / 25 мм. [21]
Перфорацию ламельной ленты производят перфорационными роликами. В качестве ламельной ленты применяют стальную ленту. [22]
Перфорация ламельной ленты производится перфорационными роликами. В качестве ламельной ленты применяют стальную ленту. [23]
Производство ламельных пластин заключается в профилировании ламельной ленты, засыпке и уплотнении активной массы и закрытии замка ламелей, заготовке ламелей, гофрировании ламелей, резке ламелей нужного размера, автоматической сборке пластин на сборочном автомате. [24]
Необходимо предупредить соскакивание крюка блока тельфера с кольца каретки. Дверцы шахты после установки бочки с массой на каретку скипового подъемника необходимо закрыть на задвижку. Надевая рулоны ламельной ленты на бобины, необходимо надежно закреплять крышки бобин поворотом запорной муфты. Заправка ленты между роликами и колодками машины производится только отверткой. Не следует вводить руки в зону вращающихся роликов. Запрещается разрывать ламели руками в продольном направлении или скручивать их. Удаление ламелей, застрявших в роликах или колодках, производится плоскогубцами, а не руками, при этом для защиты глаз от засорения порошком массы применяются защитные очки. [25]
При перфорации не происходит удаления части металла, так как края отверстий при этом отгибаются наружу, образуя на поверхности ленты небольшой рваный выступ, как у терки. При проколке ленты роликами получается прямоугольное отверстие размером 0 35x0 18 мм. На кромках ламельной ленты, прошедшей через ролики, остаются неперфорированные поля, необходимые для образования замка ламели. Ширина ламельной ленты для отрицательных электродов равна / 21 мм, а для положительных / 25 мм. Ширина неперфорированной полосы на ламельной ленте для отрицательных электродов равна а 4 2 мм, а для положительных а 6 2 мм. [26]
Необходимо предупредить соскакивание крюка блока тельфера с кольца каретки. Дверцы шахты после установки бочки с массой на каретку скипового подъемника необходимо закрыть на задвижку. Надевая рулоны ламельной ленты на бобины, необходимо надежно закреплять крышки бобин поворотом запорной муфты. Заправка ленты между роликами и колодками машины производится только отверткой. Не следует вводить руки в зону вращающихся роликов. Запрещается разрывать ламели руками в продольном направлении или скручивать их. Удаление ламелей, застрявших в роликах или колодках, производится плоскогубцами, а не руками, при этом для защиты глаз от засорения порошком массы применяются защитные очки. [27]
 |
Характеристики пластин щелочных аккумуляторов отечественного производства. [28] |
Производство пластин начинается с изготовления ламелей. Набивание ламелей активной массой производится в бункерных машинах роликового брикетирования. Машина выполняет операции профилирования ламельной ленты, засыпки и уплотнения активной массы и закрытия замка ламелей. Заготовки ламелей длиной от 10 до 20 м отрезаются круговыми ножницами и сшиваются в замок, образуя единый ремень. Собранный ремень поступает в агрегат, совмещающий в себе гофрировочные вальцы и летучие ножницы. Первые уплотняют и калибруют ремень, а вторые отрезают заготовки электродов нужного размера. Последующие операции по изготовлению пластин, а именно: профилирование ребер, установка заготовок, обжимка ребер, вставка и приварка контактных планок ( для некоторых типов пластин) и вальцовка ( или прессовка) собранных пластин, производятся на автомате. В табл. 39 приведены характеристики ламельных пластин основных типов щелочных аккумуляторов. [29]
Удельная энергия лучших образцов аккумуляторов типа ТНЖ ( Т - тяговый) сравнительно невысока и лежит в пределах 20 - 25 Вт - ч / кг. Одной из основных причин низких удельных характеристик является ламельная конструкция электродов. Больше половины веса электродов приходится на стальную ламельную ленту, контактные планки и ребра. В свою очередь вес активной массы электродов составляет лишь около 20 % от общего веса аккумулятора - почти столько же, сколько приходится на стальной корпус. Другой причиной снижения удельной энергии является высокое внутреннее сопротивление ламельного аккумулятора, из-за которого падение напряжения в активной массе и электролите становится тем ощутимее, чем выше токовая нагрузка при разряде. [30]
Страницы: 1 2 3