Летка - печь
Cтраница 2
Производственный процесс начинается с обжига известняка для получения СаО в специальных шахтных печах. Последний периодически выпускается через летку печи в жидком виде либо в изложницы, либо в специальные охладительные барабаны. В первом случае полученный карбид после охлаждения поступает в дробильное отделение, где подвергается дроблению и сортировке, после чего загружается в железные барабаны, в которых и доставляется потребителю или непосредственно идет на производство цианамида кальция. При применении вращающихся охладительных барабанов карбид получается в гранулированном виде в кусках размером до 65 мм. [16]
Стенки шахты печи и основание пода выложены из огнеупорного кирпича, причем между огнеупорной кладкой пода и дном кожуха делают прослойку из песка или шамотного порошка, а между стенками огнеупорной кладки и кожухом - засыпку из теплоизоляционного материала. Огнеупорное основание пода выкладывают с уклоном от стенок к средней летке печи, а на него для улучшения тепловой изоляции насыпают слой сажи ( 200 - 250 мм), на который выкладывают в два слоя, тоже с уклоном, угольные блоки, образующие под печи. Сверху угольные блоки прикрывают набойкой из электродной массы. [17]
 |
Подстанция ферросплавной печи 2 X 10000 ква, 35 кв в одноэтажном исполнении. [18] |
Такое конструктивное решение дает возможность значительную часть короткой сети выполнить подобно бифилярной обмотке. От одной из обмоток низшего напряжения электропечного трансфроматора прокладывается дополнительно шина достаточного сечения для прожига летки печи электрической дугой. [19]
Такое конструктивное решение дает возможность значительную часть короткой сети выполнить бифилярной. От одной из обмоток низшего напряжения электропечного трансформатора прокладывается дополнительно шина достаточного сечения для прожига летки печи электрической дугой. [21]
Механизм наклона любой конструкции должен, по возможности, обеспечивать слив всего металла из печи, включая болото. Если полный слив болота оказывается затруднительным или невозможным, в ванне или в подовом камне должно быть предусмотрено отверстие, забиваемое глиняной пробкой, через которое и производится в случае необходимости слив остатков металла. Нижняя летка печи для плавки алюминия, изображенная на рис. 16 - 7, и служит для этой цели. [22]
Доменная печь работает непрерывно круглые сутки в течение пяти -, восьмилетнего периода, называемого кампанией. Выпуск чугуна и шлака производится по графику: чугун 6 - 10 раз в сутки, а шлак через 1 5 - 2 ч по мере накопления. Чугун и шлак выпускаются в ковши чугуновозов и шлаковозов, подаваемые под летки печи. [23]
 |
Газовый проводник / у электрода 2, погруженного в шихту 3. [24] |
Ясно, что длительность кампании такой печи зависит от срока служы ее конструкций, главным образом футеровки. Для таких печей характерным показателем является не емкость, как для сталеплавильных, а мощность и часовая производительность. Ванну печи обычно выполняют стационарной, а расплав выпускают в подводимые к летке печи изложницы или ковши. Летку закрывают глиняно-угольной пробкой, а открывают при помощи стального прутка или в трудных случаях прожигая пробку вспомогательной дугой от специального аппарата для прожигания летки. [25]
К качеству металла, идущего на отливку слитков и катанки, предъявляются повышенные требования, поэтому для дополнительной его очистки от окисных и шлаковых включений применяются фильтры из стеклосетки, устанавливаемые в литейной чаше. При необходимости снижения газосодержания алюминия и более глубокой его очистки от окисных включений применяют рафинирование расплава комбинированным методом в потоке. Этот метод рафинирования заключается в постоянном азотировании потока алюминия и пропускании его через флюсы. Для осуществления этих процессов между леткой разливочной печи и литейной чашей устанавливают специальный короб. [26]
В настоящее время для производства фосфора применяют преимущественно мощные трехфазные печи шахтного типа. Сечение печи в плане может быть круглым, овальным или прямоугольным. Стенки кожуха и основание пода выкладываются из шамотового кирпича, под и нижняя часть стенок - из угольных блоков. Верхний слой пода делается набивным из углеродистого материала с уклоном к леткам печи, которые служат для выпуска шлака и феррофосфора. Вверху шахта печи перекрыта сводом, который представляет собой футерованную стальную конструкцию. В своде печи предусмотрены отверстия для электродов, снабженные сальниковыми уплотнениями, а также загрузочные отверстия, соединенные с бункерами, и отверстия для отбора паров фосфора и газов. [27]
 |
Схематический разрез электрической печи. [28] |
В нижнем конце печи имеется порог, препятствующий движению плава в сторону форсунки. Восстановление сульфата углем может производиться в электрических однофазных печах. Ванна печи выполняется из шамота и магнезита, снаружи имеет железный кожух. Электрод - графитовый, расход его составляет около 60 кг на 1 т плава. Выпуск плава производится через летку печи через каждые 1 5 - 2 часа. [29]
Страницы: 1 2